Cómo utilizar Mapeo de flujo de valor

Video: Mapa de flujo de valor procesos administrativos

Video: Visio Webcast: Visio 2013 Tips & Techniques (Value Stream Mapping Template)

Establecer el alcance de sus actividades VSM y definen claramente los problemas que hay que resolver. mapeo de la cadena de valor (VSM) se puede utilizar para mejorar la eficiencia y eficacia de cualquier procedimiento de operación, independientemente de la escala. técnicas VSM se pueden utilizar para mejorar el proceso de producción de toda su organización o se pueden aplicar a los procesos individuales, tales como cuentas de procesamiento de pagar o procedimientos de contratación.

Montar un equipo funcional formado por los empleados que están realmente involucrados en los procesos a ser asignada, así como responsables de las decisiones de gestión. Tenga en cuenta que los gerentes y supervisores pueden no tener el conocimiento práctico más completo de procesos- es beneficioso incluir empleados de primera línea en su equipo VSM también.

Crear un mapa de todos los sub-procesos que intervienen en la cadena de valor. Incluir información relacionada con las necesidades de recursos financieros, tecnológicos y humanos, así como los requisitos de tiempo para cada paso y el tiempo que tarda productos para pasar de una etapa a otra.

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Identificar el valor añadido y actividades sin valor añadido-a lo largo de su mapa de flujo de valor. Una actividad de valor añadido es uno que cambia directamente el producto y lo acerca a un estado que es deseable a los clientes finales. Un ejemplo de un paso de valor añadido es una línea de montaje que se utiliza para instalar columnas de dirección en automóviles. Almacenamiento de un bastidor de automóvil semi-completa durante varias horas antes de moverlo a otra línea de montaje es un ejemplo de una actividad de agregado no-valor.

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Crear un mapa de un proceso de producción ideal basado en su mapa de estado actual. Este mapa de estado futuro debe parecerse a su mapa de estado actual, pero debe eliminar todas las instancias de ningún valor añadido-actividades.

Retire pasos en el proceso que implican el almacenamiento, la espera, el exceso de trámites, largos procesos de aprobación y la adición de características que no son deseados por los clientes. El propósito del mapa de estado futuro es delinear un proceso de producción revisada que elimina residuos, la redundancia, los tiempos y los defectos de plomo.

Crear una solución que va a cambiar su proceso de producción actual para parecerse a su mapa de flujo de valor de estado futuro. Esto puede incluir cambiar físicamente los ambientes de trabajo, maquinaria e infraestructura tecnológica, así como la revisión de las estructuras organizativas, tales como las jerarquías y las tareas del equipo.

Vuelva a reunir a su equipo VSM sobre una base regular para evaluar las mejoras introducidas por el proceso de producción revisada. Iniciar el proceso de mapeo de la cadena de valor de nuevo para resolver nuevos problemas o para encajar con el cambio de objetivos de la organización.