Definición de la producción ajustada

Lean la producción comenzó como una técnica de fabricación para mejorar la eficiencia y la rentabilidad. Su objetivo principal es la velocidad de la producción mediante la eliminación de residuos. Residuos es algo que no añade valor al producto final. Muchas industrias aparte de la fabricación están adoptando los principios lean.

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Henry Ford fue uno de los primeros en comprender el flujo de trabajo y emplear la automatización de la producción en masa. Aunque el flujo de producción fue buena, sus técnicas no permitían variedad. “Usted puede tener cualquier color Modelo T, siempre y cuando sea negro”, dijo famoso. Cerca de 25 años después, Kiichiro Toyoda y otros en Toyota revisan gran parte del pensamiento de Ford y desarrolló el sistema de producción de Toyota, que se centró en la coincidencia de máquinas para el flujo de trabajo, configuraciones rápidas y máquinas cambio de formato para diversos productos y la eliminación de residuos.

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El enfoque de la manufactura esbelta es el valor. Cualquier paso o proceso que añade valor al producto final se mantiene. Cualquier cosa que no agrega valor es de residuos y se elimina. La evaluación de funciones de valor añadido es el primer paso en la producción ajustada. Una vez que los que saben aquellos, puede comenzar a eliminar los residuos. Lean manufacturing identifica siete tipos diferentes de residuos.

El primer tipo de residuos en la producción ajustada es el movimiento innecesario. movimiento innecesario podría ser la de los humanos o máquinas. Si un trabajador toma 10 pasos cuando cinco será suficiente, los cinco adicionales se consideran los residuos y se elimina en una empresa magra. Del mismo modo, el transporte también tiene el potencial de ser un desperdicio. Mover el producto a lo largo de la línea es necesario y añade valor. componentes en movimiento a esperar a que el siguiente paso en el proceso es de residuos.

Inventario de cualquiera de los componentes o productos finales también se considera desecho por organizaciones ligeras. El estado ideal es tener las piezas llegan en el momento en que se necesiten. Esto se refiere a menudo como JIT, o justo a tiempo. La sobreproducción está vinculada tanto el inventario y los residuos de transporte. Si crea demasiadas partes antes de que se necesitan, las partes tendrán que ser trasladado a almacenamiento y celebrada como inventario.

empresas magras son expertos en la reducción del tiempo o el tiempo de espera en una cola. Este tipo de residuos va de la mano con la sobreproducción, también. Las piezas que están a la espera de tener algo hecho con ellos no va a añadir valor al producto final. A veces, los trabajadores han perdido el tiempo de espera para las piezas para llegar, también.

Tratamiento de la basura es similar a los residuos de movimiento. El exceso de procesamiento está haciendo más trabajo para agregar valor de lo necesario como resultado de un mal diseño. El uso de un perno de seis pulgadas cuando un ser de cinco pulgadas hará es un buen ejemplo.

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El último tipo de residuos se define en la manufactura esbelta es defectos. Una empresa magra exitoso tendrá lugar a lo largo de los procesos de flujo de trabajo para eliminar los defectos. Una comprobación final de control de calidad no existe en una empresa magra, ya que la calidad se ha controlado a través de todo el proceso. El último aspecto es un esfuerzo inútil.