Las Siete Herramientas de Mapeo de flujo de valor

Previsto por Peter Hines y Nick Rich en 1997, los siete Value Stream Mapping Las herramientas son un sistema de racionalización del proceso de producción mediante el examen de los flujos de información y el material dentro de una empresa. Estos productos simples, cuando se usan juntos, tienen por objeto reducir de fabricación y costes de producción mediante la búsqueda de excesos y gastos innecesarios, así como las áreas de necesidad que pueden no haber sido evidentes antes de localizar.

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Nacido de la ingeniería industrial, la cartografía de la actividad proceso es el concepto de análisis de flujo en el lugar de trabajo para detectar donde hay residuos, irracionalidades e inconsistencias. Esto se logra mediante la identificación de dónde se está produciendo residuos y el examen de los procesos que son responsables de dichos residuos. Una vez que se han determinado estos dos artículos, a continuación, se puede derivar una solución para realizar la tarea de una manera diferente que reduciría los residuos que también podría implicar la erradicación de tareas superfluas.

El objetivo principal de este paso es el tiempo, en concreto su compresión y la gestión de la logística. Aquí se podría evaluar el tiempo total de respuesta, que se refiere a la cantidad de tiempo que un producto y sus partes se llevan a cabo en un solo lugar hasta que el producto completado se envía. Los diferentes componentes de su producción, o los tiempos de entrega, se analizan para su cantidad específica de tiempo y determina si se pueden mejorar, o reducir, mediante la deformación de los componentes de producción.

Este paso se ve en el tipo de operación de fábrica o de producción que se utilizan en lo que respecta a los tipos de materiales que alberga y qué funciones se realizan allí. Luego, los investigadores pueden determinar dónde reducir el inventario y considerar los cambios en cómo los productos se procesan. Este es un componente clave que da un panorama más amplio de lo que tipo de fabricación se está terminando en una cierta facilidad.

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Además de estudiar cómo se fabrica un producto, la evaluación de su calidad es vital para el éxito de una empresa. Al observar las diferentes partes de la cadena de fabricación, se pueden identificar tres posibles tipos de problemas: un defecto del producto, servicio o un defecto de chatarra interna (defectos que se detectan inmediatamente antes o después de un producto se ha terminado). La determinación del tipo de defecto que a menudo está ocurriendo puede determinar dónde en la cadena que se está haciendo el daño.

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También se conoce como el Efecto Forrester, que tiene sus orígenes en la toma de decisiones y los retrasos mal informado. En las plantas de producción que no están reguladas adecuadamente en lo que respecta al calendario, los suministros y la información errónea, un exceso de producción, el trabajo y la capacidad puede ser el resultado costoso. Dado que la demanda de un producto a menudo puede cambiar a lo largo del año fiscal, el mapeo de estos cambios y ajustar en consecuencia la producción es la clave para reducir los residuos y aumentar los beneficios.

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Una idea simple que es vital para la lucha por la producción y la baja producción, el punto de decisión es cuando los productos dejan de ser hechos de acuerdo a la demanda y se realizan sobre anticipado el deseo del consumidor para ellos. En otras palabras, en lugar de la fabricación de productos para que coincida con el número de pedidos que están llegando, que están siendo producidos para cumplir con las previsiones de demanda para ellos. La comprensión de este punto es de vital importancia para el diseño de "qué pasaría si" los escenarios deben dejar la empresa, ya sea para cumplir o exceder su pronóstico.

Esta herramienta examina toda la estructura de una industria, incluyendo cada paso del proceso para ver, en totalidad, la cadena de producción. Con la construcción de niveles de componentes, tales como materias primas, ensambladores, el apoyo y el mercado después de la, se puede evaluar la cadena en su conjunto y tal vez encontrar enlaces que faltan o los extraños que no son la mejora de su tiempo total de producción, el producto y el costo. Esto también ayuda a determinar el valor monetario final del producto teniendo en cuenta el costo en cada paso a lo largo de la ruta de la pieza terminada.