Mapeo de flujo de valor Tutorial

El objetivo de un mapa de flujo de valor es ver el valor en cada paso desde el comienzo de un proceso hasta el final. mapa del flujo de valor (VSM) identifica los pasos más de valor añadido en un proceso y elimina a los pasos que no agregan valor. VSM utiliza una metodología diagrama de flujo visualmente "mapa" de un proceso. los miembros del equipo multi-funcionales de finanzas, informática, logística y planificación deben incluirse en todas las sesiones de mapeo.

VSM fue iniciado en la década de 1980 por el ingeniero jefe de Toyota, Taiichi Ohno, y Sensei Shigeo Shingo. Fue creado más como una herramienta de productividad que por la calidad. Toyota encontró los pasos de desechos más comunes sean sobreproducción, de espera, transporte, procesamiento inadecuado, inventario innecesario, movimiento y defectos innecesarios. El artículo "Las siete herramientas de mapeo de valor corriente" en el "Diario Internacional de Operaciones Dirección de Producción" discute el uso de siete herramientas VSM. Son mapeo de procesos actividad, matriz de respuesta de la cadena de suministro, embudo variedad de producción, la cartografía de filtro de calidad, la cartografía de la amplificación de la demanda, análisis de punto de decisión y el mapeo estructura física. Todos ellos utilizan la misma metodología básica diagrama de flujo .

Video: VSM-Mapeo de Flujo De Valor

El método VSM es una herramienta que se utiliza para ayudar a visualizar los sistemas de producción. Es un punto de partida común para los administradores de proyectos, ingenieros, programadores, proveedores y gestión para facilitar la comunicación y el aprendizaje al tiempo que ayuda a gestionar el cambio de liderazgo. También ayuda a identificar los pasos en un proceso que son sin valor agregado. Otro término para no-valor añadido es de residuos. Los residuos es una actividad que no está agregando valor al producto o servicio final.

Video: Tutorial Para Elaborar el Mapa de la Cadena de Valor VSM

Un mapa de flujo de valor eficaz debe ilustrar el flujo de mercancías desde la materia prima hasta el producto final. Crear una corriente (presente) mapa del estado de flujo de información y un estado deseado (futuro). Usar parámetros de la industria y de entrada de gestión para crear un estado deseado, y luego llevar a cabo un análisis de la brecha. Un análisis de las deficiencias identifica los huecos (agujeros) entre el estado actual y el deseado. Comparación de los parámetros de rendimiento de la industria, como los tiempos de ciclo, los tiempos de parada, inventario en proceso, el flujo de datos y el movimiento del material.