Tipos de negocios informes para una empresa de fabricación

Las empresas de fabricación necesitan informes para mejorar la eficiencia y aumentan las ganancias. A menudo, las empresas de fabricación crean informes para medir la productividad y la utilización de los equipos. Usando una variedad de herramientas de análisis, informes de los administradores de sastre para medir las métricas clave. Las empresas producen informes para medir el éxito de la manufactura esbelta, Six Sigma y mejora continua.

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Las empresas de fabricación utilizan Seis Sigma informes para mejorar el rendimiento mediante la identificación de las áreas clave para centrarse en la mejora. Seis Sigma se basa en la creencia de que las empresas tienen recursos limitados, por lo tanto, deben concentrar los recursos en las áreas con el mayor impacto. Para identificar las zonas con mayor potencial de mejora, se emplea el análisis estadístico. Las empresas de fabricación tienen como objetivo reducir errores y aumentar los beneficios que utilizan Seis Sigma informes para medir el progreso. Los gerentes con experiencia Seis Sigma se designan `cinturones negros` y producen informes para impulsar la toma de decisiones de mejora.

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Las empresas de fabricación a menudo adoptan estrategias de manufactura esbelta para mejorar las ganancias y utilizar informes para medir estos esfuerzos. Las empresas miden la utilización, el trabajo, la productividad y el rendimiento, que es la velocidad de una empresa puede convertir los materiales en productos terminados. A menudo es importante para mejorar estas categorías porque las empresas de fabricación deben cumplir con la demanda del mercado o perder ventas a los competidores. Las mejoras permiten a las empresas reducir el tiempo de plomo y para reducir los precios. informes de manufactura esbelta también ayuda en la gestión de previsión de las necesidades de mano de obra y las futuras ampliaciones de planta.

Kaizen informes son útiles para medir el efecto acumulativo de los esfuerzos de mejora continua. Kaizen es una estrategia de fabricación japonesa de mejora continua. Las empresas de fabricación descomponen el proceso de fabricación en pequeños pasos para determinar qué cambios se pueden hacer para ahorrar tiempo, dinero y recursos. Los administradores a menudo trabajan en proyectos Kaizen con los trabajadores de la línea de montaje y una lluvia de pequeñas mejoras incrementales de fabricación. Con el tiempo el efecto acumulativo de estas pequeñas mejoras aumentar drásticamente la eficiencia. Los gestores miden la eficacia de las iniciativas de Kaizen son con los informes de mejora de la eficiencia.

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Seis Sigma proyectos a menudo no logran el éxito. De acuerdo con el Wall Street Journal, estos proyectos por lo general comienzan bien, pero pierden fuerza con el tiempo. The Wall Street Journal encontró que muchos proyectos de mejora no sobreviven a la salida del experto en Seis Sigma. Los trabajadores están abandonados a su suerte y tienen problemas para identificar cuáles son las tareas a priorizar. Además, sin el experto en liderazgo sitio que proporciona, algunos cohesión de la unidad se pierde y los equipos no siempre puede ponerse de acuerdo sobre los nuevos objetivos. Además, a veces Seis Sigma se aplica a procesos que no son un buen ajuste para el análisis estadístico.