Desventajas de Lean Manufacturing

eficiencia en la fabricación comenzó como el sistema de producción de Toyota en la industria automotriz japonesa de los años 1970 y 1980. Es objetivos principales eran eliminar los residuos, reducir la necesidad de gestionar grandes inventarios, y proporcionar una óptima calidad al menor costo posible, tomando decisiones de control de calidad forma parte inmediata del proceso de fabricación. Los residuos en todos los niveles se supervisa, examina y se elimina. Como la mayoría de los sistemas de gestión, eficiencia en la fabricación no viene sin su propio conjunto de inconvenientes.

Debido a que sólo una pequeña cantidad de inventario se mantiene en la mano, eficiencia en la fabricación depende en gran medida de los proveedores que pueden proporcionar productos para el proceso de fabricación fiable y sin interrupciones. Problemas como huelgas, retrasos en el transporte de los empleados y los errores de calidad por parte de los proveedores pueden crear atracos de fabricación que pueden ser fatales. Los vendedores pueden ser incapaces o no están dispuestos para suministrar piezas o productos en un horario más ajustado o en cantidades más pequeñas. Estas necesidades pueden proveedores carga con los costos que no son rentables y crear tensiones que afectan en última instancia, el proceso de fabricación y pueden causar cambios frecuentes de proveedores, o incluso dificultades para encontrar proveedores que puedan proporcionar en el horario necesario en absoluto.

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La implementación de la manufactura esbelta a menudo significa desmantelar completamente anteriores configuraciones de plantas físicas y sistemas. formación de los empleados pueden ser largos y los administradores que adquieren experiencia en el proceso de fabricación magra puede aumentar considerablemente los gastos de las empresas de nómina. La compra de maquinaria que aumenta la eficiencia, y la configuración de las células de trabajo más pequeños pueden añadir a la deuda a largo plazo. las empresas pequeñas y de tamaño mediano, en particular, pueden encontrar el costo de cambio para apoyarse procesos de fabricación prohibitivo.

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procesos de manufactura esbelta requieren una revisión completa de los sistemas de fabricación que pueden causar estrés y rechazo por parte de los empleados que prefieren las viejas formas de hacer las cosas. Por otra parte, la manufactura esbelta requiere una entrada constante de los empleados en el control de calidad, que algunos empleados pueden sentirse inclinados o no calificado para hacerlo. Los trabajadores mayores pueden preferir métodos anteriores y pueden causar resistencia entre otros en el grupo de trabajo. Aquí es donde los buenos gerentes se vuelven cruciales para la transición a la manufactura esbelta. También puede haber alguna dificultad para encontrar gerentes con suficientes habilidades de liderazgo y persuasión para superar esta resistencia.

Debido a los procesos de fabricación magras son tan dependientes de la eficiencia proveedor, cualquier interrupción en la cadena de suministro - y por lo tanto, en la producción - puede ser un problema que afecta negativamente a los clientes. retrasos en las entregas pueden causar problemas de larga duración de marketing que pueden ser difíciles de superar.