Desventajas Kanban

Kanban es un sistema de señalización utilizado en los entornos de fabricación para regular la producción y el movimiento de objetos en un sistema de extracción. Como un dispositivo de información-relé y un mecanismo de control de inventario, el sistema Kanban funciona sobre el principio de que cada proceso en la línea de producción tira sólo el número y tipo de componentes del proceso de producción requiere en el momento justo. Como herramienta magra para mejorar el proceso de fabricación, el sistema Kanban tiene sus problemas.

pedidos poco frecuentes pueden hacer que el proceso Kanban ineficaz. Por ejemplo, si su línea de producción al alza hizo muchas partes, sus peticiones para hacer más partes requeridas por la línea aguas abajo requerirá un buffer para garantizar que la línea aguas abajo no se agota. Esto es porque cada línea de producción requiere una tarjeta de señalización separado.

El sistema Kanban asume, planes de producción repetitivos estables. El concepto de Kanban implica que el almacén o el proveedor debe suministrar componentes a la línea de producción a medida que se necesitan. Fluctuaciones de la demanda y los productos pueden afectar al funcionamiento del sistema Kanban. Por lo tanto, el sistema es menos adecuado para las industrias donde los volúmenes de productos y mezclas fluctúan.

El sistema Kanban puede producir artículos de baja calidad que necesitan ser modificados o desechados si la producción se interrumpe con tiempos muertos largos e impredecibles. Kanban está estructurado como una señal de tráfico, para gestionar el flujo de tráfico para satisfacer las necesidades del cliente mediante la señalización cuándo iniciar, detener o ralentizar la producción. Cualquier variabilidad o imprevisibilidad influyen en el funcionamiento del sistema, por lo que es enviar señales confusas, mixtos e incorrectas con respecto a los niveles de producción óptimos.

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Kanban no es adecuado para la fabricación de entornos con productos de mala calidad, series cortas de producción, una multitud de tipos de productos y demandas de productos altamente variables. El sistema Kanban requiere programas de producción semanal y mensual previsto, unido a la flexibilidad del día a día. Esto puede no ser posible en un entorno de fabricación con el producto de múltiples tipos-demandas de producción variables y series de producción largas, reduciendo así la eficiencia global de la línea de producción.

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El sistema Kanban trae niveles de calidad de inventario cercano a cero. En los casos de alta incertidumbre y las interrupciones en la red de transporte, se necesitan buffers de inventario para proteger la mala calidad de los procesos internos y también de los proveedores. Esto retrasa su proceso de producción.