Los elementos de Lean Manufacturing

La manufactura esbelta es un conjunto de prácticas relacionadas diseñadas para reducir el tiempo y costo de producción, manteniendo altos estándares de calidad. Henry Ford, con su introducción de la línea de montaje, es generalmente reconocido como el padre de la eficiencia en la fabricación en Estados Unidos, pero las nuevas estrategias se han introducido en los últimos años en los EE.UU. y Japón. Todos tienen el objetivo final de reducir al mínimo los defectos de residuos y de productos y la creación de eficiencias óptimas durante todas las etapas de la producción.

Kaizen, un término japonés para el “cambio” o “mejora”, sirve como una especie de modelo para la producción ajustada. Se basa en la filosofía de que las mejoras de producción debe ser continua y la participación de la línea de trabajo es fundamental, ya que tienen la mejor vista de la situación. El objetivo final es reducir los residuos y mejorar el flujo del proceso. Cada paso de la producción actual está documentado, con factores tales como el tiempo de producción y la distancia recorrida, la velocidad de la chatarra, los cambios, los cuellos de botella y la calidad del producto miden cuidadosamente. Cuando se realizan cambios de flujo de procesos, nuevas métricas se desarrollan de manera que las ganancias pueden ser probados y cuantificados. En una línea de la automoción, que podría implicar una mayor proximidad física entre conjunto de rueda y eje de estaciones de trabajo para disminuir el tiempo de producción.

La filosofía impulsora detrás de la organización del trabajo 5S es que los lugares de trabajo ineficientes no pueden producir una producción eficiente. gerencia de la planta debe tener los siguientes cinco pasos para organizar el entorno físico antes de un cambio real se puede hacer: ordenar, establecidos con el fin, brillo, estandarizar y sostener. Clasificación implica el diseño de estaciones de flujo de trabajo suave y eficiente. Cada herramienta es analizado por su valor al trabajo, y artículos irrelevantes se quitan. El concepto de ajuste con el fin implica la organización de herramientas y equipos críticos para el almacenamiento adecuado y fácil accesibilidad. Luminoso se refiere a la limpieza de la planta. Además de crear un ambiente de trabajo más atractivo, esto hace que sea más fácil ver las fugas de máquinas y otros fallos. Normalización es una manera de formalizar las prácticas y la asignación de responsabilidades que permitan mantener el efecto de las tres primeras estrategias de “S”. Sostenimiento es la capacidad de mantener y mejorar continuamente las prácticas de eficiencia. Cuál es el número mínimo de pasos y procesos necesarios en el ejemplo de la fábrica de automóviles? Algo más sería continuado por su ineficiencia.

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manufactura celular, también conocida como “flujo continuo de productos,” reconoce que para una máxima eficiencia, cada etapa de producción tiene que trabajar al unísono suave con etapas contiguas. Con esto en mente, los fabricantes de configurar su planta de producción de manera que pueda fluir de forma rápida y fácilmente de una estación de trabajo, o “célula”, a la siguiente. Maquinaria y equipo se mantienen regularmente para evitar el tiempo de inactividad, y la planta está diseñada para la puesta en escena eficiente del inventario. materias primas en el ejemplo fábrica de automóviles se colocan donde sea necesario para el flujo de trabajo más estratégico.

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La estrategia de producción justo a tiempo fue desarrollado por el fabricante de automóviles Toyota de Japón en la década de 1970 como una forma de afeitarse los costos de inventario. Además del costo real de comprar y mantener las materias primas que no pueden ser utilizados de inmediato y se venden, los fabricantes también tienen que asumir los costes de mano de obra de manipulación y el almacenamiento de inventario y el costo físico de almacenamiento de ese material. La filosofía detrás de la producción justo a tiempo es comprar y almacenar únicamente la mínima cantidad de materiales necesarios para cada etapa de la producción. Esto requiere una estrecha relación entre las células de modo que los flujos de trabajo de etapa en etapa sin los cuellos de botella de una escasez de materiales. En otras palabras, los carburadores son caros y difíciles de manejar al almacén, por lo que la planta de automóviles ejemplo, se entregarán al día y girar sobre el inventario en 24 horas.