Las mediciones típicas de Lean Manufacturing

Las bases de la eficiencia en la fabricación fueron puestos por los gigantes industriales como Henry Ford y Toyota Motor Company. La función de esta filosofía de fabricación es eliminar los residuos de los procesos y optimizar la producción. Mediante la creación de un entorno eficiente, uno que es consciente de desperdicio de materiales y el movimiento, el objetivo final es aumentar los beneficios mediante la reducción de costes. Para la manufactura esbelta para ser eficaces, las medidas deben ser tomadas.

mediciones de fabricación de Lean se refieren a menudo como “métricas.” Las métricas son simplemente la medición de un individuo o resultados de almacenes con respecto al trabajo producido. Aquellos que son más prácticos para medir el progreso son más fáciles de compilar y actualizar, de acuerdo con Estrategos Internacional.

Según las recomendaciones de Lean, hay cinco métricas de oro para la eficiencia en la fabricación. Estas mediciones son coste total, el tiempo de ciclo total, el rendimiento de entrega, calidad y seguridad. costo total se utiliza simplemente para comparar los costos entre un período de tiempo a otro. tiempo total del ciclo se refiere a cómo se mantienen los componentes a largo comprados en la instalación. Si están en los estantes durante demasiado tiempo, se desperdicia espacio, tiempo y dinero. el rendimiento de entrega es una métrica utilizada para analizar qué tan bien una empresa hace en la demanda de satisfacer al cliente. Las métricas de calidad se ven en la calidad de los productos. Si un producto no cumple con los estándares de calidad y necesita ser reelaborado, esto implica tiempo y desperdicio de material. La seguridad como una métrica se ocupa de examinar la frecuencia y la gravedad del accidente.

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El propósito de las métricas de seguimiento es doble. En primer lugar, el proceso de recopilación de métricas sirve para proporcionar una imagen de liderazgo de una organización para ver los efectos de las medidas implementadas para reducir los residuos. En segundo lugar, las métricas de seguimiento puede ayudar a mejorar la moral de los empleados y mantener a todos en la organización consciente de los residuos. Los empleados que se enorgullecen de sus respectivos departamentos disfrutar de ver la mejora y se centrarán en la continuación de las tendencias positivas.

El seguimiento de las métricas de manufactura esbelta tiene la ventaja distinta de permitir la gestión de una organización para tener una idea exacta e imparcial de lo que está ocurriendo dentro de la empresa. Esto permite el reconocimiento que debe proporcionarse a los departamentos de sobresalir, mientras que al mismo tiempo a identificar las áreas que necesitan mejoras. Mediante el uso de la métrica, la dirección de una empresa es capaz de establecer la dirección y el trabajo hacia el objetivo final de aumentar los beneficios.

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Una de las ventajas de una empresa que utiliza mediciones de manufactura esbelta que típicamente se encuentran en otras empresas es que permite a las organizaciones comparar sí mismo dentro de la industria. Las métricas obtenidas para la manufactura esbelta son números puros y pueden ser fácilmente medidos contra otras organizaciones.

Mientras que las métricas de manufactura esbelta puede ser útil en la identificación de tendencias, los números mismos no ofrecen realmente explicación de por qué se producen cambios o lo que es la causa de una tendencia negativa. Cuando se estudia el tema de las estadísticas, un estudiante aprenderá que la correlación no es igual a la causalidad. Debido a que dos eventos coinciden, no significa necesariamente que uno causó la otra. Mediante el estudio de los números derivados de la eficiencia en la fabricación, el liderazgo empresarial puede encontrar correlaciones, pero la causa raíz de cualquier problema que hay que entender.