Ejemplos de mejoras de proceso

Las empresas y organizaciones que han existido por mucho tiempo a realizar tareas a través de procesos que a menudo son indocumentados y no se entiende completamente. Ya se trate de una simple tarea de limpieza que es costoso en el tiempo o el análisis de fabricación o de negocios grandes empresas, mirando ejemplos de mejora de procesos en otras organizaciones pueden desencadenar una visión de cómo opera su propia empresa.

Un aspecto de los programas de mejora de procesos es la identificación de las causas de los problemas. Esto se llama análisis de la causa raíz. El sitio web de gestión para el resto de nosotros cita un ejemplo de análisis de causa raíz en un ambiente de gobierno de la ciudad.

En este ejemplo, la ciudad estaba gastando demasiado en la limpieza de los excrementos de aves de una estatua de bronce en el parque. La ciudad trató diferentes recubrimientos para hacer la limpieza más rápida y más fácil. Se trató generadores de ruido para espantar a los pájaros. Cuando la ciudad sufrió un corte de energía en el parque durante varios días, el personal encargados de la limpieza de la estatua se dieron cuenta de que había menos excrementos en la estatua. Después del análisis, la administración decidió cambiar las luces de la estatua en tarde en la noche. Esta política se tradujo en un menor número de excrementos de aves y más rápidos, más eficientes limpiezas. Las luces en la oscuridad estaban atrayendo insectos, los cuales se alimentan las aves. Mediante la modificación del programa de iluminación, que atrajo a un menor número de insectos alrededor de la estatua durante el tiempo de alimentación natural de las aves, lo que resulta en un menor número de excrementos de aves en la estatua.

Video: Procesos (un ejemplo de mejora continua)

Video: Clase abierta: Lean Seis Sigma de mejora de procesos

La Sociedad Internacional para la Mejora del Rendimiento cita un ejemplo de un proceso de mejora en una compañía telefónica. La mejora fue en el departamento de contabilidad de 500 personas de la compañía, que procesa 3,5 millones de cuentas de teléfono al mes en dos centros de contabilidad. El objetivo era la mejora de procesos para reducir los costos de facturación.

Cuando los gerentes crean diagramas de flujo de funciones cruzadas de los distintos procesos, una serie de problemas apareció en el proceso de tratar con cheques rechazados. El análisis mostró que los dos centros utilizan diferentes procesos para manejar cheques rechazados. Estas diferencias de proceso indicaron que un sistema central, automatizado podría reducir los tiempos y cargas de trabajo de procesamiento en los dos centros. El análisis de los procesos existentes y revisadas también identificó situaciones en las que el departamento de contabilidad se lleve a cabo tareas que deberían ser, y en realidad eran, realizada por otros departamentos, lo que aumenta los costes debido a la duplicación de esfuerzo.

Como parte de un esfuerzo de reingeniería de procesos, un gran fabricante creado diagramas de proceso diagrama de flujo de las diferentes funciones de la fábrica y diagramas de procesos multi-funcionales creados a continuación. Al mirar la forma en que los ensambladores cubos de sujetadores se repone, los gerentes descubrieron que cada ensamblador se daría cuenta de que el cubo era bajo, llevar el cubo a una ubicación central y vuelva a llenar el cubo antes de regresar a la estación de montaje. Cada ensamblador llenó la cubeta cada dos o tres días y se llevó cinco a 10 minutos para completar la tarea. Cada ensamblador estaba tomando el equivalente de 1 1/2 a dos días de trabajo por año para volver a llenar su suministro de elemento de fijación. Con miles de montadores, el total acumulado de tiempo de montaje perdido era igual a aproximadamente una docena de empleados de estar inactivo durante el año. Al invertir en un gran carro para llevar sujetadores, un empleado de empujar el carrito y un sistema de tarjetas amarillas para indicar que un ensamblador fue baja en los sujetadores, la compañía ahorró casi $ 500.000 por año en pérdida de tiempo.