Calidad APQP y PPAP Definiciones
De las diversas normas de gestión de calidad utilizados por las empresas proveedoras de servicios o productos a otras empresas, Planificación Avanzada de la Calidad (APQP) y el Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) han adoptado la mayoría de todo corazón. Estas normas garantizan que la paridad se mantiene entre los productos comercializados y las expectativas de los clientes. Propuesta por los tres grandes fabricantes de automóviles en la década de 1990, cada una de las normas tiene su propio manual de instrucciones, publicado por la Acción de la industria Automotive Group (AIAG). Aunque los dos están muy estrechamente relacionados, hay algunas diferencias importantes.
Definición de APQP y PPAP
APQP detalla un conjunto de directrices que ayuda a dibujar un plan que sostener la expansión de un producto o servicio y satisfacer las necesidades del cliente al mismo tiempo. El plan ofrece herramientas para hacer frente a un problema que podría estar impidiendo el crecimiento o afectar el cliente. Hay cuatro etapas implicadas en el proceso: planificar, hacer, estudiar y actuar. De los cuatro, los tres primeros están dirigidos a procesar todo el círculo y la mejora del servicio. Ley es la ejecución del proceso y el cumplimiento de los requisitos del cliente.
El programa de formación AIAG establece que el propósito de PPAP es evaluar si el plan de ingeniería de requerimientos y necesidades del cliente están correctamente recognizeds por el proveedor. PPAP es la prueba de que las necesidades del cliente han sido interpretados correctamente por el proveedor.
PPAP es una parte de APQP
De las definiciones, es evidente que PPAP es el resultado de un uso correcto de APQP. PPAP es todo acerca de la recopilación de datos e información creados por la fase de APQP y presentar el diseño elaborado para el cliente para la respuesta y sanción. De hecho, la etapa Acta de APQP es, en esencia, PPAP. Con base en la retroalimentación del cliente, se ejecuta la producción de prueba se implementan para mejorar aún más la calidad de la prestación.
los propósitos
Los efectos de APQP están planificando en términos generales y la definición de programas, diseño y desarrollo de productos, diseño y desarrollo de procesos, validación de productos y procesos y la acción correctiva retroalimentación.
El propósito de PPAP está incluido en los objetivos de APQP- que son producto y el proceso de validación y la acción correctiva retroalimentación. Se hace tres reacciones posibles: el producto y el proceso pueden ser aprobadas, una decisión provisional se puede dar, solicitando información adicional o en espera de decisión o que pueden ser rechazados por completo.
Involucramiento del cliente
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APQP tiene poca o ninguna participación de los clientes. En esta fase de la planificación, los ingenieros y gerentes cuidado de las cadenas de suministro de la empresa ponen sus cabezas juntas para elaborar un plan de acción.
Video: ingeniero de procesos Fecha: 10 de agosto de 2011
PPAP, por el contrario, requiere la aprobación del cliente, o un voto negativo, según el caso puede ser. Obviamente, esta etapa implica la participación directa del cliente.