Diferencia entre APQP y PPAP

Las empresas que actúan como proveedores de otras empresas utilizan el APQP normas de gestión de calidad y PPAP para garantizar la calidad de sus productos y la satisfacción de sus clientes. Estos procedimientos estándar fueron originados por los tres grandes fabricantes de automóviles en la década de 1990. Cada uno tiene su propio manual publicado por la AIAG, o Automotive Industry Action Group. ya que muchas otras industrias han adoptado estas normas. APQP y PPAP están relacionados, pero no idénticos. De hecho, PPAP es una parte de APQP.

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APQP significa Planificación Avanzada de la Calidad. Es un proceso de planificación detallada para el diseño de un producto y del proceso de producción que se utilizará para hacer el producto. Se hace hincapié en satisfacer todas las necesidades del cliente y anticiparse a los problemas antes de que ocurran.

PPAP significa Proceso de Aprobación de Partes de Producción. Es un procedimiento formal al proveedor pasa por conseguir la aprobación por parte del cliente para comenzar la producción. El proveedor envía muestras de lotes de producción de prueba para demostrar que el producto se puede fabricar constantemente para satisfacer todas las especificaciones del cliente.

APQP es todo el proceso de planificación de la calidad que tiene lugar antes de que el producto es fabricado y enviado. Los primeros tres de sus cinco fases están dedicados a la planificación preliminar, diseño de producto y diseño del proceso de fabricación. La cuarta fase incluye la series de producción de prueba, recogida de datos y el PPAP. La quinta etapa es para la evaluación y para hacer cualquier cambio de producción que sean necesarios o que mejorarían el producto.

El objetivo principal de APQP en su conjunto es el diseño de un producto y un proceso que va a cumplir con todas las tareas solicitadas al cliente. Otra parte de este objetivo es anticiparse a los problemas antes de que sucedan y evitar que se conviertan en problemas del cliente. Aunque el objetivo final de PPAP es lo mismo, su objetivo inmediato es asegurar la aprobación por parte del cliente para comenzar la producción. PPAP ha relacionado con los objetivos de demostrar que el proveedor realmente entiende las necesidades del cliente y puede producir una pieza que cumpla o exceda esas necesidades. El proveedor debe demostrar que la parte se puede producir al mismo nivel de calidad consistentemente a una velocidad particular de producción.

personal del proveedor son responsables de llevar a cabo la mayor parte del proceso de APQP. equipos del proveedor trabajan con la información y las especificaciones del cliente siempre en la delantera y en ocasiones puede ponerse en contacto con el cliente para su aclaración. Sin embargo, el proveedor diseña sus propios procesos, se ocupa de sus propios problemas y trata de evitar que se vuelvan los dolores de cabeza del cliente. El PPAP es la parte de APQP durante el cual el proveedor envía al cliente las muestras, el cliente envía retroalimentación hacia otro lado y las dos compañías discutir posibles cambios para el producto o en el proceso.