ISO-TS 16949 Requisitos

ISO-TS 16949, un sistema de gestión de la calidad del suministro automático alinea los requisitos de calidad para las organizaciones de proveedores para satisfacer las necesidades de los clientes de los fabricantes de automóviles italiano, alemán y francés, además de los tres grandes fabricantes en los EE.UU. pretende crear un documento único de gestión de calidad para todos los fabricantes de automóviles , el documento se dirige a la aceptación por parte de Estados Unidos y los fabricantes de automóviles europeos.

Video: Calidad en la industria automotriz - ISO 16949

ISO-TS 16949 dirige el foco de la gestión en las empresas proveedoras a la mejora continua de la calidad. Para ser eficaces, los objetivos, metas y mediciones necesitan establecimiento interna por los proveedores en términos de políticas de mejora de la calidad. Las políticas deben centrarse en el costo, la calidad, la tecnología y el servicio como áreas a mejorar de forma continua. Los proveedores deben de personal de cada turno con el personal responsable de la calidad y con la autoridad para detener la producción sobre la base de los problemas de calidad.

la realización del producto es el proceso de diseño, la planificación y la entrega de materiales que cumplen con los requisitos del cliente. Proveedores, bajo la norma ISO-TS 16949 normas, poner un equipo de proyecto y gerente en su lugar. Aunque no se requiere el enfoque del proyecto, la norma indica que este es el método preferido. examen de la gestión y análisis adecuados son, junto con hitos para el concepto de la realización del producto. Plazo de entrega, la calidad, los costes y los riesgos deben ser objeto de estudios de capacidad del producto. Los proveedores deben mostrar un proceso de mejora del producto aprobado por el cliente.

Bajo la innovación de productos en las normas, proveedores delinean los requisitos para las calificaciones de habilidad del equipo de diseño e innovación de productos deben ser apoyadas por la disponibilidad de la investigación y el desarrollo. Una fuente de entrada para la innovación de diseño incluye el examen y análisis de los productos de la competencia. El proveedor debe tener en cuenta el efecto de los cambios de diseño sobre las operaciones de montaje del cliente. Los proveedores deben incluir entradas frente a salidas como parte de los requisitos de procedimiento.

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Bajo estas directrices, los proveedores llevan a cabo estudios para determinar las variaciones en los resultados de los instrumentos y equipos de prueba utilizados para medir productos. Los métodos para estos estudios, y los criterios especificados para la aceptación de los métodos, se ajustan a los sistemas de medición y manuales utilizados por el cliente. Métodos de calibración y verificación utilizados con los instrumentos de medición requeridos registros detallados. Esto incluye los instrumentos de propiedad de los empleados y el cliente que utiliza el proveedor. Los registros deben incluir los cambios de ingeniería y notificaciones a los clientes de los envíos de productos que pueden no cumplir con las especificaciones.

Con el fin de asegurar la calidad y conformidad del producto, proveedores realizan una variedad de auditorías. La auditoría del sistema de gestión de calidad verifica el cumplimiento de las especificaciones técnicas. La eficacia de cada paso en el proceso de fabricación es examinado en la auditoría del proceso de fabricación. La Auditoría Producto examina el producto en diversas etapas de producción para comprobar el cumplimiento en áreas tales como la funcionalidad, dimensiones, etiquetado y envasado. El proveedor debe demostrar planes de auditoría interna que cubren turnos relacionados, procesos y actividades. En el caso de quejas de los clientes, el suministrador debe aumentar la frecuencia de las auditorías.