Planificación de la Producción y Programación detallada

planificación de la producción efectiva implica la consideración de muchas variables. Aparte de los costos asociados con el trabajo, el inventario y los gastos generales, existen también los costos asociados con los plazos de entrega. programación detallada permite una revisión cuidadosa y mitigación de los plazos de entrega mediante la programación de la producción en base a la estructura específica del producto. La estructura del producto es el orden en que las cosas deben hacerse para completar un producto-por ejemplo, las puertas deben fijarse antes de que el coche puede ser pintado.

La producción es tradicionalmente previsto a nivel agregado, lo que significa que todas las máquinas se agrupan como “recursos de la máquina” y empleados como “recursos de mano de obra.” Entonces el promedio de horas para completar un proyecto se calculan, dividido por las máquinas y por la gente a obtener una tasa media de producción que se ajusta para satisfacer la demanda prevista. planeación agregada tradicional es por eso que muchas empresas encuentran tales grandes ahorros en los costos en que se introdujeron las técnicas de planificación de la eficiencia. Si bien este sistema es de uso común, y puede ser eficaz en algunos casos, más de las veces la estructura del producto debe ser considerado.

La estructura del producto se utiliza en la planificación de la producción para reducir los plazos de entrega, que se traduce en menos tiempo de inactividad / más ingresos porque más se puede producir con menos recursos. La estructura del producto es considerado por la cartografía del proceso que se requiere para producir realmente el producto. El proceso se considera en términos de lo que debe ser realizado antes de una etapa posterior se puede completar, y se observan procesos paralelos. Por ejemplo, en la fabricación de una muñeca, no importa si los ojos o la boca se pintan primero, pero ambos deben estar pintados antes de añadir el pelo. La planificación de la producción con estas consideraciones se llama “programación detallada.”

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programación detallada es el sello de producción eficiente. Cuando se utiliza con eficacia, la programación detallada trabaja para evitar cuellos de botella, reducir o eliminar los tiempos de entrega, mitigar el tiempo de inactividad, aumentar la producción y, en esencia, agilizar todo el proceso de producción. programación detallada combina con la planificación de la capacidad de gestión de control de inventario, de manera que todo, desde los recursos disponibles para el costo de almacenamiento se combinan para producir un programa detallado de la producción.

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programación detallada tiene las ventajas más evidentes en entornos de producción donde una variedad de productos se producen usando las mismas máquinas. Un ejemplo de esto son las plantas de automoción. programación detallada también tiene un papel importante en los entornos de producción donde los productos son casi los mismos, pero sólo requieren determinadas especialidades. El préstamo de otro ejemplo de la industria del automóvil, imaginar la producción de un tipo específico de vehículo y las especializaciones de color y la tapicería, por ejemplo.

A pesar de sus beneficios, la programación detallada también tiene ciertas limitaciones que deben ser tenidas en cuenta. Primero y ante todo, la programación detallada se basa en las previsiones de demanda de los clientes. Como resultado de ello, está sujeto a la misma advertencia, es decir, supuestos subjetivos. El efecto de los supuestos subjetivos puede ser un tanto atenuado por tratar de incluir todos los datos cuantitativos como sea posible en la creación de esos supuestos y en el uso de una técnica de “rolling-horizonte”. Un horizonte rodando significa que la programación detallada está implantado, pero revisado y ajustado después de un corto período de tiempo. Además, la persona que crea los límites del cronograma detalladas en realidad puede limitar su efectividad- con el fin de establecer un calendario detallado para ser eficaz, alguien que conoce todos los pormenores del proceso de fabricación debe completarlo.