Producción y Planificación de capacidad

El objetivo de la planificación de la producción es simplemente para mantener el flujo, mientras que el objetivo de la planificación de la capacidad es mantener un flujo en el uso de recursos. Tanto en la forma en que una persona se adapta grifos grifo para conseguir una temperatura deseada, la persona a cargo de este tipo de planificación ajusta el flujo de mano de obra y el proceso para obtener un uso regular de los recursos de la empresa con el mínimo tiempo de inactividad, los cuellos de botella mínimos y cierto nivel de salida consistente con todos los recursos que se ponen en el proceso.

planificación de la producción, o la programación de la producción, es un término asignado a la planificación de la producción en todos los aspectos, de las actividades de la fuerza de trabajo a la entrega del producto. planificación de la producción se ve casi exclusivamente en la fabricación con entorno sin embargo, muchas de las técnicas empleadas en la planificación de la producción pueden ser y son utilizados por muchas empresas orientadas al servicio. Comprender el comportamiento de un proceso, la búsqueda de los cuellos de botella, reduciendo los inventarios de trabajo en proceso, el desarrollo de la programación óptima, formando los métodos de predicción óptimos ,, y pulir los métodos de control de inventario son las principales preocupaciones de planificación de la producción.

Video: Capacidad de Produccion

En pocas palabras, la planificación de la producción se basa principalmente en el uso eficiente de los recursos. Si bien se refiere a veces como la planificación de las operaciones, y verdaderamente emplea muchas de las mismas técnicas, la característica distintiva principal es que la planificación de la producción se centra en la producción real, mientras que la planificación de las operaciones mira a la operación en su conjunto.

Producción está prevista, ya sea con un largo plazo, medio plazo o visión a corto plazo. vistas a largo plazo se centran en las decisiones importantes de una empresa hace que la capacidad de influencia que, a corto plazo deben centrarse más en el uso de lo que una empresa tiene actualmente más eficiente. vistas a mediano plazo se centran más en los ajustes, tales como la contratación, el despido, despidos, aumento de inventario o esperando los pedidos pendientes.

La capacidad puede ser un concepto difícil de cuantificar. La salida máxima se calcula mediante la identificación de la potencia máxima de un período determinado, cuando la demanda había sido más alto y suponiendo que ese nivel de rendimiento podría ser reproducida en un diario- sin embargo, esto generalmente no es sostenible y puede conducir a problemas que cumplen la demanda. En su lugar, la planificación de capacidad se centra en maximizar la capacidad de una empresa de una manera que permite que sea más eficiente y, thusly, más rentable. La planificación de capacidad en sus intentos más básicos para que coincida con el volumen de la empresa es capaz de producir a la demanda con el fin de evitar el tiempo de inactividad mediante la prevención de los cuellos de botella.

Video: Planeacion de la Capacidad

El exceso de capacidad puede resultar en una baja rentabilidad de la inversión de activos, mientras que muy poca capacidad puede alejar a los clientes. Un buen plan de capacidad tiene una cantidad nivel de entrada (materias primas y otros recursos) para su salida (el producto real) con poco o ningún cuellos de botella y poco o ningún tiempo de inactividad.

Un método popular de planificación de la capacidad es la planificación agregada. planeación agregada básicamente vincula la planificación de instalaciones en las decisiones de programación, y lo hace de una manera que es cuantitativo, lo que significa que produce los números para respaldar un plan de operaciones. Planes generalmente o “persecución” de la demanda, el ajuste de su plantilla en consecuencia o son “nivel" planes, lo que significa que el trabajo es relativamente constante con fluctuaciones de la demanda siendo satisfechas por los inventarios y los pedidos pendientes. Los planes también pueden ser “híbrido”, lo que significa que se combinan estos dos enfoques.

Video: Análisis de capacidad de producción

Otro método popular de planificación de capacidad es el uso de la Teoría de las Restricciones (TOC). TOC sirve para responder a la pregunta de qué cambiar mediante el uso de modelos de causa y efecto. Que opera en la premisa básica de que un sistema no puede ser mejor que la parte más débil de la misma y que la solución del problema de lo que sostiene el sistema de nuevo depende de la identificación de esa restricción y la mitigación de los mismos. Este proceso es frecuentemente comparada a la de un médico el diagnóstico de un paciente, el diseño de un plan de tratamiento y ejecución de ese plan. TOC es una herramienta útil en la gestión de proyectos, debido a su capacidad de mirar a un sistema concreto y postular como a lo fuerte que podría ser. Esta metodología es muy útil en la creación de un punto de partida hacia una solución a varios problemas de negocio de la comercialización de relaciones con los proveedores para la gestión de proyectos.

la planificación gradual hacia adelante (FIP) es un método de planificación dinámica. FIP se implementa de la recepción inicial de una orden. Las acciones necesarias para cumplir con ese fin se priorizan. El objetivo esencial de la FIP es reducir el tiempo de retraso. A pesar de que puede ser muy eficaz, la principal limitación de la FIP es que asume que ninguna otra acción está en curso, al igual que en las máquinas no están atados y la fuerza de trabajo era esencialmente inactivo hasta que la orden fue recibida. Esto puede parecer una limitación enorme, y es para algunas industrias, pero para las empresas que producen productos con altos niveles de personalización, el FIP puede ser una herramienta poderosa.

la planificación gradual hacia atrás (BIP) es la otra cara de la moneda de la FIP. BIP mira a los requisitos de la fecha de vencimiento hacia atrás y organiza el proceso en consecuencia. Un buen ejemplo de esto es una panadería. La torta debe ser fresco por su fecha de recogida, por lo que el panadero se vería en las etapas requeridas para producir la torta y el tiempo estimado requerido para hornear y decorar. BIP funciona bien en los casos en un plazo es más de una fecha de terminación solicitada y completar el pedido más pronto produce ningún beneficio.