Cómo implementar MRP

Material Requirements Planning (MRP) requiere el uso de un sistema basado en computadora para ayudarle a determinar una mejor programación y la realización de un pedido de las partes componentes de su producto terminado. Estas piezas pueden ser artículos tales como materias primas o de otras piezas necesarias para la fabricación. MRP es útil para asegurarse de que los materiales necesarios están disponibles, ya que la demanda para el producto terminado varía. sistemas MRP se pueden aplicar a cualquier operación de fabricación. Después de identificar el producto terminado y todos los componentes que forman parte del producto, la creación de un sistema MRP sencilla ayuda a responder cuánto se necesita y cuándo.

Identificar para qué producto o productos que desea utilizar el sistema MRP. Es útil centrarse en uno o dos productos inicialmente para asegurarse de que el sistema funciona sin problemas. Si hay muchos productos, la identificación de los productos de primera o clave sirve como un punto focal para el desarrollo posterior del sistema MRP.

Obtener el apoyo y el compromiso de la gerencia sobre la implementación del sistema y de los productos seleccionados y establecer una línea de tiempo del proyecto. Una unidad de gestión de apoyo y ayuda a los involucrados el proceso de implementación funcione mejor.

Educar a la gestión de los beneficios de implementar un sistema MRP. A medida que el organizador del proyecto, es posible que tenga que justificar por qué dicha inversión debe hacerse, y de haber proporcionado alguna información de fondo para la gestión le ayudará durante el proceso de justificación.

Seleccionar un equipo de personas para servir en la ejecución MRP y equipo de gestión. Los individuos no tienen que estar en puestos de dirección, pero idealmente deberían estar familiarizados con el proceso de fabricación del producto de su e. Incluyendo un miembro de la alta dirección es beneficioso para el proceso global de toma de decisiones.

Crear una lista de entrada para el sistema MRP. Con el equipo, utilice una lista de materiales, plan maestro de producción, y los inventarios, la fuente de datos de entrada. La lista de materiales enumera todas las materias primas, componentes, subconjuntos y conjuntos necesarios para producir el producto terminado.

Video: SAP MM - MRP Baseado no Consumo

Repita el paso 5 para el siguiente producto, la creación de otra lista de entrada. Para cada producto fabricado por un fabricante diferente, una factura por separado de los materiales estará disponible. Listas de materiales están dispuestos según una jerarquía de modo que los materiales se enumeran claramente y se sabe lo que se necesita para completar cada nivel de producción.

Video: MRF-MRP Video corporativo

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Entrar en la lista de datos de materiales en un archivo de Excel con macros. El uso de Excel, puede introducir el código de artículo de la lista de materiales, la cantidad de material disponible, y reserva de valores.

Video: Programa Maestro de Producción. Udima.

Proporcionar la formación y la educación a todos los afectados por el nuevo sistema. Es importante comunicar la importancia del sistema y cómo todos se beneficiarán aportando datos precisos y actualizados sobre una base regular. sistemas de recompensa pueden ser utilizados para reflejar la productividad en relación con los objetivos de gestión.

Implementar el sistema MRP y llevar a cabo la formación del sistema MRP utilizando un equipo creado contorno proceso. La formación puede hacer hincapié en cómo se utiliza MRP y la forma en que ayuda a planificar los gerentes de producción de capacidad.