Cómo identificar los cuellos de botella en la fabricación

Un primer plano de galletas siendo decorado en una línea de producción. (Imagen: jordachelr / IStock / Getty Images)

Un cuello de botella en la fabricación es un punto en el proceso de producción que tiene menos capacidad que la demanda en el mismo. Por ejemplo, si se puede hacer un lote de pasta para 100 cookies en una hora, pero el horno sólo se puede caber 48 de ellos a la vez, a continuación, el horno es un cuello de botella en el proceso de toma de galletas, incluso si tiene espacio para enfriar 100 galletas después de que se cuecen al horno. Como un proceso de fabricación se vuelve más compleja, más factores pueden causar un cuello de botella. Podría ser tan simple como una máquina que es demasiado pequeño, al igual que con el horno, o podría estar relacionado con la forma en que están programadas lotes, los empleados se ponen en uso, u otras decisiones de gestión.

Video: CUELLOS DE BOTELLA en la producción Ejemplo

Video: características y capacidad del proceso de producción y análisis del cuello de botella

Crear un diagrama de flujo que representa el proceso de producción como una serie de pasos basados en las instrucciones utilizadas para fabricar el producto. Cada paso debe representar el uso de un recurso tal como un empleado o una máquina. Por ejemplo, en la fabricación de ropa de una prensa tendrá que cortar los pedazos de tela en un solo paso y en el siguiente paso podría ser una persona de coser piezas juntas. La etapa de corte debe ser completa antes de la etapa de coser puede comenzar.

Calcular el perfil teórico de recursos de capacidad, o el uso por ciento, para cada paso. Comience con el número de unidades por hora que pueden salir a través del primer paso. A continuación, llevar ese número a través de cada paso, incluso si la respuesta no es posible. Por ejemplo, si la prensa puede cortar suficientes piezas de tela de 40 camisas por hora, pero el equipo de coser puede sólo completas 30 pasos por hora, la capacidad del equipo de costura está a 40 dividido por 30 (Tiempos 100 para que sea una porcentaje), o 133 por ciento de la capacidad. Si el siguiente paso estaba doblando y 60 camisas podría ser doblado en una hora, a continuación, la capacidad teórica de ese paso sólo sería 66%, o (40/60) * 100, a pesar de que en realidad nunca habría más de 30 camisas llegar a la etapa de plegado por hora.

Comparar el porcentaje de la capacidad de cada paso. El que tiene el valor más alto es el cuello de botella actual.

Confirmar sus cálculos mediante la observación. Observar el proceso de producción, ya que se produce. Hablar con los operadores, los supervisores y otro personal relacionado. Usted está buscando lugares donde algo no fluye sin problemas. Esto puede ser un inventario choque en cadena, la gente espera de algo que hacer, o algo que cuando se rompe trae todo el proceso a una parada. Si la respuesta calculada indica un verdadero cuello de botella entonces habrá evidencia física.

Repetir el proceso tantas veces como sea necesario. La fijación de un cuello de botella revelará otro hasta que todo el proceso de producción se está ejecutando por debajo de su capacidad total.