¿Cuáles son los sistemas de planificación de necesidades?

sistemas MRP son sistemas de software para empresas de fabricación y distribución. MRP puede presentarse a las necesidades de material de planificación (MRP poco) o la planificación de recursos de fabricación (MRP grande). Gran MRP también se conoce como MRP II. Poco MRP es un módulo dentro de grandes MRP y planes de montaje, fabricación y materiales. Gran MRP también incluye la compra, la entrada de pedidos, inventario, control de piso de la tienda y módulos de software de planificación de capacidad.

Video: Importancia del Cuadro de Necesidades del SIGA

Video: MRP (PLAN DE NECESIDADES BRUTAS Y NETAS)

MRP planea oferta y la demanda en cada nivel de fabricación y de compra. Lista de materiales de apoyo al proceso de planificación, proporcionando la información sobre la forma en piezas y conjuntos se ponen juntos. Información adicional relacionada con la duración media de tiempo para procesar o comprar una parte, las cantidades medias para comprar o construir con cada orden de compra u orden de trabajo y de las denominaciones en cuanto a si los números de piezas son piezas compradas o piezas fabricadas contribuir al proceso de planificación.

Gran MRP incluye módulos de software para poco MRP, la lista de materiales, compras, entrada de pedidos, inventario, control de planta de producción, planificación de capacidad, determinación de costos y contabilidad. Gran MRP también puede incluir un módulo de programación maestra que controla la forma en la demanda externa de pedidos de los clientes y la previsión se planifican a nivel de producto terminado. programación maestra es típicamente un programa que produce planes a nivel de productos terminados. Una vez que se ha completado el programa maestro, entonces poco MRP puede producir planes por debajo del nivel de productos terminados, utilizando los planes de programa maestro como entrada. Este desacoplamiento de los dos programas de planificación permite la comprobación de la capacidad de fabricación a nivel de programación maestra.

Gran MRP se implementa normalmente en fases a partir de inventario, compras y contabilidad seguido de cerca por poco MRP, entrada de pedidos y programación maestra. control de planta es un módulo más difícil de implementar, ya que requiere información sobre la forma en piezas y conjuntos son construidos por los centros de trabajo individuales, con las horas de trabajo y de la máquina. La planificación de capacidad también utiliza los horarios que genera el control de planta para obtener una imagen de las horas disponibles en un centro de trabajo y las horas cargadas en el centro de trabajo por el horario de taller.

Gran aplicación MRP causa enormes cambios en los procesos de negocio. formación genérica sobre el impacto de un sistema de este tipo en una empresa puede ser necesario, especialmente si la empresa no tiene experiencia en la aplicación de MRP. formación de software del equipo de proyecto es necesario para apoyar un esfuerzo piloto de pruebas o sala de conferencias en el que el equipo del proyecto decide cómo se utilizará el software para manejar el negocio.