Cómo Calcular Kanban Tamaños
Kanban es una palabra japonesa que significa señal, señal, la tarjeta y / o cartón. Kanbans se usa típicamente en un sistema de tracción donde el material adicional se tira del proveedor basado en el consumo. Kanbans para fines de inventario crean una señal visual para permitir que los trabajadores saben que se necesita más material. Kanbans se diseñan típicamente para contener una cantidad específica de material e incluir información relacionada con el número de pieza, la cantidad, la ubicación de almacenamiento y vendedor. Aunque los Kanban se utilizan principalmente en la industria manufacturera, los conceptos pueden traducirse en muchas industrias.
Video: Dirección de operaciones - Gestión de Inventario: Modelo de Lote Económico (Wilson) - Raúl Baños
Suponga que el siguiente: un artículo tiene uso constante durante todo el año, el proveedor entregará al punto de los requisitos de uso de área (POU) y un espacio mínimo se cumplen.
cantidad Kanban = x (A) (B) x (C) x (D)
A = uso semanal B = tiempo de plomo ubicaciones C = Kanban necesarios (Durante la fase de puesta en marcha se recomienda que el cliente y el proveedor comienzan con un recipiente lleno, por lo tanto C sería dos.) D = factor de alisamiento (si hay uso nivel durante todo el año, entonces el factor de suavizado es simplemente uno)
El factor de suavizado depende principalmente de la participación y la flexibilidad de su proveedor, así como la duración de los picos de la demanda que pueda ocurrir durante el año. Por ejemplo, el número de pieza XYZ tiene un promedio semanal de 100 piezas- y durante el verano, salta a 150 piezas. El factor de suavizado sería 1,5 (150/100). Esta variación de la demanda debe durar más de un mes y representan al menos un aumento del 25 por ciento sobre el promedio normal.
Video: Tamaño en Lote
Usa la fórmula (A) x (B) x (C) x (D) y asumir que el número de pieza ABC tiene un uso anual de 3.900 widgets.
Calcular el uso semanal = 3900/52 = 75 semanas los widgets por semana.
Valor A = 75
Determinar el tiempo-plomo proveedor en este ejemplo, asuma que es de dos semanas.
Valor B = 2
Comience con un Kanban In situ y uno listo para ser enviado al proveedor.
Valor C = 2
Video: metodo lote por lote EJEMPLO 2: administracion de operaciones
Determinar el factor de alisamiento en función del uso. Para este ejemplo, parte ABC tiene variación mínima en uso a lo largo del año- por lo tanto el factor de alisamiento es uno.
Valor D = 1
Por lo tanto, el cálculo final para la cantidad Kanban es: (75) x (2) x (2) x (1) = 300 piezas en cada Kanban.