Principios básicos de la MRP

El MRP iniciales significan Material Requirements Planning o Planificación de Recursos de Manufactura. MRP es un sistema de control de inventario y planificación de la producción. Un sistema MRP debe lograr tres objetivos. El primero es para asegurar que los materiales están disponibles para la producción y los productos están disponibles para los consumidores cuando sea necesario. El MRP también tiene que mantener los niveles de inventario lo más bajo posible. Por último, el MRP debe planificar los plazos de entrega, las actividades de fabricación y las actividades de compra.

Video: PCP: Introdução ao Planejamento e Controle da Produção

Video: Plan Para Cada Pieza.© UPV

Desde el punto de vista de una empresa, los productos terminados que se sientan en el inventario son una pérdida de dinero, porque cuestan dinero a la tienda. Lo ideal sería que la empresa debe ser capaz de fabricar productos y luego transferirlos inmediatamente al cliente. MRP trabaja para mantener los niveles de inventario lo más bajo posible mediante la optimización de los procesos de fabricación sobre la base del conocimiento derivado empíricamente acerca de cuánto tiempo de fabricación toman procesos.

Varios tipos de datos e información necesitan ser alimentados en el proceso de MRP. Es necesario conocer el tipo de producto final que necesita ser creado, así como cuántos de estos elementos que se requieren en un punto determinado en el tiempo. Además de esto, es necesario tener en cuenta el "duracion" del artículo. Montar una lista de materiales, que incluye detalles sobre los componentes, materiales y sub-elementos necesarios para hacer cada elemento.

Una vez que el sistema MRP procesa toda la entrada, puede producir dos formas primarias de salida. La primera salida consiste en la producción de Shedule recomendados. Esto describe el inicio mínimo y fechas de acabado de cada paso en el proceso de fabricación. También incluye la lista de materiales requeridos para cada etapa de fabricación. El segundo resultado importante es el calendario recomendado de Compras. Esto describe las fechas en que la fábrica debe recibir las entradas para el proceso de fabricación y las fechas en que las órdenes de compra deben ser hechas.

Video: Cálculo MRP - Parte 1

Video: Video Aula 01 - Planejamento e Controle da Produção (PCP) - Conceitos Básicos.avi

Una cuestión clave con sistemas MRP reside en la integridad de los datos introducidos en el sistema MRP. Si hay algún error en la información de inventario a continuación, la información producida por el sistema MRP también contiene errores. Este es un ejemplo del principio GIGO, o "Basura dentro basura fuera" principio. Además, los sistemas de MRP carecen de flexibilidad cuando los productos tienen diferentes cantidades de tiempo a fabricar. MRP también no tiene en cuenta la capacidad, por lo que puede producir soluciones que son prácticamente imposibles de implementar.