¿Qué es Kanban?

Kanban es un término de fabricación utilizado para describir un sistema que proporciona un suministro ininterrumpido de las piezas a los trabajadores para permitir la producción continua. Recarga o reposición de los bienes consistentemente antes de que funcionen completamente fuera significa la producción nunca necesita ser detenido debido a una falta de piezas, por lo que es muy eficiente. "Kanban" también se refiere directamente a la orden del ordenador, tarjeta física o recipiente vacío que se notifica a la empresa es el momento de cambiar el orden de los suministros.

La palabra “Kanban” es de origen japonés y se traduce literalmente como “tarjeta de señal”, en referencia a la hoja de reordenación utilizado para adquirir más suministros. Cuando un elemento de montaje o el artículo almacenado comienza a agotarse, un empleado toma la tarjeta de reordenación del elemento a un gerente, que produce o compra la cantidad necesaria. Los suministros llegan renovados antes de que el primer suministro se ha agotado, y la producción o las ventas siguen sin obstáculos. Mientras se desliza de nuevo pedido solían ser la norma para solicitar más de un artículo, hoy informatizado tarjetas o contenedores de envases vacíos realizan la misma tarea.

Kanban se considera una técnica de “producción ajustada”, o uno que elimina el desperdicio de trabajo y el inventario. Una de las maneras de Kanban reduce los residuos es mediante el modelo de “tirar de producción” que regula la producción elemento basado en la oferta y la demanda de los consumidores. En lugar de estimar el número de un artículo específico del mercado va a querer y producir en base a esa cantidad, Kanban produce artículos en relación directa con el número solicitado por el mercado.

Video: Trabajar sin estrés - Kanban

Kanban es una parte esencial de la técnica de administración y la producción Just-In-Time. JIT es un principio la producción en masa que trabaja para reducir el inventario y proporcionar grandes cantidades de productos para satisfacer la demanda del cliente sin demora. Se trata de los aspectos de la gestión de productos, proyección de línea de tiempo, el cálculo del inventario y el conocimiento, así como el conocimiento del mercado. JIT estrategia tiene como objetivo evitar el exceso de producción, la subproducción, incompleta-producción, y la acumulación de inventario no utilizado.

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La Agencia de Protección Ambiental de los Estados (EPA) apoya e invita a la utilización de técnicas de Kanban en producción en masa, ya que ayuda a disminuir los efectos de la producción de residuos en el medio ambiente. Al cumplir con la demanda del cliente en lugar de excederlo, Kanban es esencial en la eliminación de daños al medio ambiente desde todos los puntos de producción, incluyendo la recolección de los materiales de producción primas, los gases emitidos durante la producción, y la eliminación de elementos no deseados. También puede reducir el tamaño y el poder de una fábrica o taller si Kanban se incorpora en las técnicas de producción desde el principio.

A pesar de sus beneficios, el método Kanban no es adecuado para todos los entornos de producción. Por ejemplo, Kanban no se recomienda para los artículos que forman parte de un mercado volátil o impredecible, donde los deseos de los consumidores son volubles.