Las ideas de reducción de costes de fabricación

En los últimos años, la mano de obra barata en el extranjero ha puesto presión de los costes de muchos fabricantes. Para hacer frente a esto, una evaluación periódica de los costes de fabricación es necesario debido a cambios pueden ocurrir en los costos de suministro, los costos de mano de obra, y los precios que los consumidores están dispuestos a pagar por productos manufacturados.

Utilizar el análisis de valor para reducir los costos. De acuerdo con el Instituto de Análisis de Defensa, análisis de valor es un análisis de la función de un proceso, elemento físico, o las personas para determinar si la función se puede realizar de manera más rentable y eficiente, mientras que la satisfacción de las necesidades de la función. El coste se evalúa en términos de costo inicial, las operaciones cuestan, rendimiento de los costes de inversión y mantenimiento. Los pasos clave en un proyecto de análisis de valor incluyen la selección de proyectos, definición de alcance y las actividades del proyecto, la selección del equipo de estudio, informe de conclusiones y recomendaciones, y la aplicación de los resultados de análisis de valor.

En la selección de un área para un análisis de valor, considerar en primer lugar la cantidad potencial de dinero que se podría ahorrar. A continuación, determine qué tan receptivo a los afectados por el cambio de ahorro de dinero habría. Según el sitio web KM Plaza, un ejemplo de análisis de valor es la sustitución de las especificaciones de un ingeniero para la fabricación de un componente con un proceso de fabricación menos costosa.

Video: Ejemplos reducción de costes

Considere contratar a un consultor de reducción de gastos. El objetivo de este consultor es examinar todos los costes de las empresas y determinar qué costes pueden ser totalmente eliminados o reducidos. El consultor puede proporcionar una visión objetiva de la empresa y tiene experiencia específica en la reducción de gastos. Además, después de haber revisado cientos de otros negocios, que probablemente tiene su propia cartera de las ideas de reducción de gastos probados para trabajar en otras compañías.

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Justo a tiempo de fabricación se utilizó por primera vez por Henry Ford en el montaje del modelo T, según el sitio web Strategos. Con método justo a tiempo, usted compra sólo los materiales que necesita cuando los necesite, en oposición a la construcción de un gran inventario de artículos, de acuerdo con soluciones de inventario. La producción estadounidense e Inventario Sociedad de Control establece que JIT implica el examen de todas las actividades relacionadas con la producción de un producto final.

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No se limite a considerar el método menos costoso para el ahorro de dinero, porque los ahorros aparentes pueden no ser los verdaderos ahorros. Por ejemplo, los costos a largo plazo de una solución puede ser más de lo previsto debido a un aumento en el mantenimiento mensual.