Problema de Control de Calidad métodos de resolución

El control de calidad es una función necesaria de las operaciones comerciales. Las empresas pueden elegir entre una variedad de métodos de control de calidad para solucionar cualquier problema o problema potencial. La mayoría de los métodos de resolución de problemas de control de calidad están diseñados para evitar problemas de control de calidad o reducir el impacto negativo de los problemas de control de calidad. Otros problemas de control de calidad pueden ser en gran medida reaccionaria. Elementos de diferentes métodos pueden solaparse con otros métodos.

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El método de control de calidad evita los problemas de calidad y aísla el problema rápidamente. Cada paso del proceso de producción, desde el diseño hasta el mercado, debe ir bajo inspección antes de pasar al siguiente paso. Un inspector de control independiente o de la propia calidad puede revisar el acabado de cada paso para asegurarse de que cumple con las especificaciones. El proceso de control de calidad también implica una inspección de todos los insumos de materias primas antes de la producción. Si se produce un problema, la empresa puede revisar su proceso de aseguramiento de la calidad para identificar rápidamente los pasos en falso.

Los productos de consumo requieren pruebas de falta de exponer las debilidades antes de enviar productos al mercado. La falta de pruebas es un método de resolución de problemas de control de calidad proactivo. Los productores tratan todas las pruebas posibles para encontrar una debilidad en su producto. Para los productos manufacturados, los productos se someten repitieron las pruebas de presión, gotas, derrames y una variedad de otras posibilidades de todos los días hasta que el producto se rompe. La falta de pruebas muestra las fortalezas y debilidades del producto que puede reflejar el diseño, la materia prima o los problemas de calidad de fabricación.

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Algunos de los problemas de control de calidad requieren una revisión completa de la calidad de la empresa. productos fallidos pueden ser el resultado de una fuerza de trabajo apáticos o inexperto, mala gestión, falta de documentación del proceso de producción y la debilidad del proceso de control de calidad interno. La dirección de la empresa volverá a examinar todos los aspectos de la empresa, frente a la misión y el propósito de la empresa, proporcionando formación in situ a los trabajadores y cambiar la cultura de la empresa a una que tiene que ver con la calidad en todos los niveles.

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Las compañías entienden que la perfección es imposible, pero aquellos que emplean controles estadísticos como un método de control de calidad tratan de satisfacer la perfección de todos modos. El control estadístico es un método de resolución de problemas que emplea el uso de estadísticas para reducir la tasa de incidencia de ciertos problemas conocidos. el cálculo del promedio, gráficos de control y el rango de gráficos quejas y devoluciones continuamente los clientes del monitor para asegurar que un producto se mantiene dentro de un margen estadístico aceptable, tal como 8 defectos por millón vendidos. Las pruebas al azar se lleva a cabo en un porcentaje de productos manufacturados para garantizar que el margen estadístico cumple con las especificaciones. La empresa va a rediseñar el producto como sea necesario para asegurar que su objetivo estadística se cumple.