Lista de verificación magra 5S

La metodología 5S es una parte esencial del conjunto de herramientas de manufactura esbelta. Cuando se utiliza correctamente, puede ayudar a mejorar la seguridad y eficiencia de su fuerza de trabajo. Cada paso en el proceso 5S presenta una oportunidad para la normalización y error a prueba, y tener una simple lista de verificación le ayudará a implementar correctamente cada una "S" en el sistema.

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Eliminar todos los elementos innecesarios de la zona de trabajo. Un área separada debe ser designada como la zona de "etiqueta roja". Coloque todos los elementos no esenciales que no deben ser desechados, tales como herramientas y equipos adicionales, en esta área. Adjuntar una etiqueta numerada para cada elemento en el área de la etiqueta roja que indica dónde vino, por lo que fue etiquetado y el nombre de la persona que marcarlo como tal. Enviar el rojo artículos a la persona o departamento adecuado para su disposición etiquetada.

Organizar el área de trabajo. La frase clave para describir este paso es "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar". Estas medidas pueden incluir elementos de codificación por colores y etiquetado o incluso grabando de áreas específicas en una estación de trabajo marcado por artículos individuales. el riesgo de tropiezos tales como cables errantes deben ser eliminados por tie-envolviéndolos juntos y asegurándolos a un escritorio o en la pared. Esta es una oportunidad no sólo para que su área de trabajo más seguro, sino también estéticamente más agradable.

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Limpiar todo hasta que brilla. Después de haber eliminado los elementos innecesarios y poner todos los productos que queden en su lugar, su área de trabajo será lo suficientemente clara para limpiar correctamente y con rapidez. Tómese el tiempo para limpiar el área de trabajo actual, y tomar medidas para hacer que sea más fácil de mantener en el futuro. Esto podría incluir la pintura o hacer reparaciones menores a la estación de trabajo y, ciertamente, debe incluir el mantenimiento preventivo para ayudar a mantener la estación de trabajo y todo el equipo que se ensucie o dañado en el futuro.

Este paso tiene como objetivo conseguir que todos los miembros del equipo y las áreas funcionales que hacen cosas de la misma manera. En primer lugar, esto significa la recolección y la implementación de buenas prácticas desarrolladas entre varios equipos funcionales. Este es uno de los puntos fuertes de la fabricación magra: toman los mejores métodos y distribuirlos de manera que toda la organización se puede beneficiar. Otro objetivo de este paso es asegurar que cada área de trabajo compartida está organizado de tal manera que cualquier persona puede caminar hasta la estación de trabajo y comenzar su tarea sin tener que perder tiempo buscando una herramienta que el usuario anterior guardó en un lugar diferente .

Este es sin duda el paso más difícil en el proceso 5S. El mantenimiento de las 5S implica poner en marcha medidas para evitar que las cosas se deslice de nuevo a su estado anterior. Esto necesita un plan de mejora para cada área funcional que debe incluir listas de control de las áreas a ser mantenidos y la frecuencia con la que deben mantenerse. Simples recordatorios visuales de todo el lugar de trabajo puede ayudar a mantener a los miembros del equipo Consciente de la importancia de las 5S. Además, auditorías regulares, en las áreas de trabajo son inspeccionados para la conformidad con los principios de las 5S, son de gran alcance para mantener a todos en la pista.