Cómo implementar 5S para magra Organización del trabajo

5S es considerado como uno de los pilares fundamentales de un lugar de trabajo Lean. "5S" se refiere a las cinco palabras japonesas, empezando por S, que enumera el sistema de limpieza y organización del lugar de trabajo del Sistema de Producción Toyota. Esta metodología es igualmente aplicable a entornos de oficinas y fábricas de piso y es un gran lugar para comenzar la hora de emprender una transformación Lean. Más que una simple forma de la limpieza de primavera, 5S inculcar la disciplina para tener "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar", Así como fomentar el pensamiento proceso.

Cosas que necesitará

• Etiquetas rojas
• Cámara

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Comprender la situación - Dibujar diagramas espagueti de los flujos de trabajo en la zona para establecer rutas de trabajo y los límites físicos. procesos de tiempo y tomar "antes de" fotografías para establecer el rendimiento de referencia

Ordenar (primera S) - Ir a través de los lugares de trabajo eliminando todo lo que no se necesita para los flujos de trabajo regulares, así como el exceso de inventarios. Bote la basura y mover objetos que no esté seguro de que un área de la etiqueta roja para su posterior evaluación.

Poner en orden (segunda S) - herramientas y materiales cercanos al punto de uso Move. Hacer las cosas fáciles de encontrar y de fácil acceso. Utilizar indicadores, tales como tableros de sombras, contornos de cinta, y los niveles de inventario min-max para hacer elementos que faltan obvia.

Shine (tercer S) - Limpiar la zona, eliminando la suciedad, la reparación de los equipos dañados, y en general la limpieza del lugar de trabajo. Esto proporcionará una buena mentalidad y ayudar a evitar "El síndrome ventana rota" (Ver recursos).

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Estandarizar (cuarta S) - Implementar listas de comprobación diaria para mantener 5S. Crear propietarios y reglas para mantener los tres primeros Ss como parte del trabajo diario.

Sustain (quinto S) - puntuaciones de auditoría posterior y antes / después de las fotografías en la pared cerca del área. Seguimiento de las puntuaciones en el tiempo para mostrar mejoría. Fomentar la gestión de caminar por la zona y pedir al equipo sobre sus esfuerzos 5S

Volver a la zona 5S frecuencia, dar el ejemplo, y siempre tratar de eliminar la causa raíz de los problemas identificados en el auditorías semanales. En una encuesta reciente de Lean Instituto de Empresa, el retroceso fue identificado como la causa principal del fracaso de transformación Lean. Esté preparado para la reincidencia y tienen las medidas para contrarrestarlo.