Cómo reducir los costos de manejo de materiales
Cada negocio busca métodos para reducir los costos operativos y maximizar la eficiencia. Para almacenes o empresas de distribución, esto se traduce en la búsqueda de formas que mejoran la eficiencia de las operaciones de manipulación de materiales. El análisis de los procesos de manipulación de materiales ayuda a identificar qué pasos se necesitan ajustes o reacondicionamiento para disminuir los costos de operación y lograr un funcionamiento suave y eficiente. Para un manejo eficiente del material, es esencial saber dónde tiene que moverse dentro del almacén y luego moverlo allí en los pasos menor cantidad del producto.
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Utilice el FIFO (First In First Out) Método de selección, donde los productos de primera que llegan son enviados sobre la base de su fecha de llegada. Mover los materiales que ingresan a una zona de picking que permite a los productos que llegan a los primeros serán enviados en primer lugar. Tener los artículos anteriores en su lugar sin jumbling con nuevas llegadas para mover los materiales sin problemas a la ubicación deseada.
Emplear el FILO (First In Last Out) esquema de recoger el material. Los productos se envían en el orden inverso al de FIFO. Se muda materiales cerca de la zona de picking. Este método va bien con los pedidos que no están obligados por la producción o las fechas de vencimiento. También es ideal para las órdenes a granel que requieren poca o ninguna manipulación adicional.
Utilizar técnicas de manipulación de materiales de acuerdo con los requisitos de cómo los materiales necesitan para ser enviado. Si el producto necesita ser transportado de manera que lo es, entonces emplear cross-docking. En el cross-docking de transferir el producto a la ubicación de envío directamente en un movimiento en lugar de cambiar a una ubicación de almacén y luego moverlo a la plataforma de embarque. Si el producto tiene que estar preparado antes del envío (por ejemplo, etiquetado, ensamblado o costumbre lleno), el plan de los movimientos de material para la preparación de antemano para una manipulación eficiente. Tener en cuenta si el producto tiene que ser enviado a la cosecha o producción de inmediato para evitar volver orders- considerar si se puede mover suficiente producto en un solo movimiento a fin de evitar movimientos adicionales. La planificación si es necesario mover el producto a la zona de embarque o la producción y no a un almacén le ahorra de manipulación del producto y los costos laborales innecesarios.
Emplear automatización para el manejo de materiales. Utilizar la gravedad y la energía transportadores lugar de trabajo para mover pedidos terminados al muelle de carga de la sección de embarque. El uso de transportadores flexibles, puede disminuir el tiempo necesario para la descarga de producto a partir de un remolque o contenedor en el extranjero. Utilizar gatos de la plataforma manuales o motorizadas para el movimiento de materiales con rapidez dentro del almacén.