Procedimientos de mantenimiento preventivo eléctricas

mantenimiento adecuado de la aparamenta eléctrica, autobús-trabajo y el equipo asociado no sólo reduce la probabilidad de fallas en los equipos, sino que proporciona un entorno más seguro para los empleados que trabajan en la misma zona. Un programa eficaz eléctrica al mantenimiento preventivo (EPM) se compone de los procedimientos específicos de inspección y pruebas en su núcleo. Como parte de los procedimientos de EPM, se emplean varias técnicas de inspección para llevar a cabo el mantenimiento.

Video: Mantenimiento de un Tablero de Distribución

Todas las terminaciones eléctricas de cables, conectores, barras colectoras, y los enchufes deben ser inspeccionados de forma rutinaria para la seguridad. La frecuencia de los controles depende del entorno operativo, y cambios en la carga experimentada por el circuito. Cuanto mayores sean los cambios de carga, mayor es la temperatura pivotar las conexiones están expuestos. La expansión y la contracción resultante de las conexiones crea conexiones sueltas en el tiempo. Las recomendaciones de los fabricantes de equipos se deben seguir en la determinación de valores de par apropiados.

Video: MANTENIMIENTO A TABLEROS ELECTRICOS

metros meg ohm deben utilizarse para probar la calidad del aislamiento de todos los cables del motor y del transformador. Los cables de alimentación deben ser meggered al menos una vez al año. Registrar los resultados de cada prueba - año tras año - mostrará las tendencias de la degradación del aislamiento eléctrico. La detección temprana de la degradación del aislamiento será permitir la reparación o sustitución del plomo afectada antes de que ocurra un fallo.

Video: Mantenimiento de un Tablero Eléctrico

disyuntores y los interruptores de circuito de falla a tierra requieren pruebas de funcionamiento o según lo recomendado por el fabricante del equipo. Según la norma, de Baja Tensión de conexión y de mando del aparato IEC 60947-1, “El fabricante deberá especificar en sus documentos o los catálogos de las condiciones, en su caso, para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos durante la operación y después de un fallo, y las medidas para deben tomarse en relación con el equipo “.

Video: TestIM de Test Motors - ES - Mantenimiento predictivo on-line para motores y generadores eléctricos

La termografía infrarroja utiliza cámaras únicas para la localización de hot-spot y posibles fallos en la aparamenta eléctrica y equipo asociado. La cámara ayuda al inspector para identificar malas o defectuosas conexiones eléctricas, mientras que bajo carga. La capacidad de identificar posibles áreas problemáticas, a través de la exploración infrarroja, permite la reparación o sustitución de los equipos antes de un fallo catastrófico. Se recomiendan estudios de termografía infrarroja cada 3 a 5 años.