Cómo establecer un programa de mantenimiento del equipo
mantenimiento de los equipos regulares añade años a la vida de la maquinaria y minimiza el tiempo de inactividad operacional. El mantenimiento preventivo en una máquina puede incluir varios aspectos llevados a cabo en varias veces, y se lleva a cabo con frecuencia por más de un empleado. Sustitución de filtros, cambiar el aceite o refrigerante, así como la inspección para la reparación de daños de oxidación y son tipos de acciones llevadas a cabo de acuerdo con un programa de mantenimiento de los equipos. Comprender el equipo a fondo y formalizar un calendario de mantenimiento son componentes clave en el establecimiento de un programa de mantenimiento de los equipos.
Consultar a los operadores de máquinas y técnicos de mantenimiento para identificar qué equipos de la instalación requieren más mantenimiento. La investigación de las tareas de mantenimiento preventivo asociados con cada máquina, y el marco de tiempo para la realización de esas tareas.
Examinar las condiciones del mercado y la información específica de la instalación para determinar si se debe utilizar un programa de mantenimiento escalonada, de manera que dos máquinas no están inactivos, al mismo tiempo, o para instituir un marco de tiempo periódica, donde todos o la mayoría de las máquinas son hacia abajo en vez de llevar a cabo rutinas de mantenimiento de masas.
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Crear un procedimiento de mantenimiento general, así como los procedimientos para cada máquina, una lista de lo que hay que hacer en él, el marco de tiempo para cada tarea y el operador responsable de completar las tareas de mantenimiento preventivo. Asignar los operadores de máquinas para realizar tareas sencillas, como refrigerante, lubricación o cambio de aceite, pero un técnico de mantenimiento especializada debe ser asignado para las tareas más complicadas. Informar a los empleados de las tareas que son individualmente responsables.
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Comience instituir el programa de mantenimiento. Apagar el departamento y llevar a cabo el mantenimiento, si el empleo de un método total de parada. Comience con las máquinas con los procedimientos de mantenimiento más complicado si la aplicación de un enfoque escalonado, a continuación, trabajar hacia abajo para máquinas menos complicados. Estudiar los marcos de tiempo para los trabajos de mantenimiento y evitar un horario que implica algo más que una sola máquina inactiva en un área en un momento dado.
Utilice la fecha de la revisión inicial completa de mantenimiento de instituir un calendario para futuros trabajos de mantenimiento. Refrigerante puede tener que ser cambiado semanal, mensual cambiado filtros, cables y tubos limpiados e inspeccionados una vez al año, y las piezas sustituidas cada cinco años - pista y el plan para todo. Colgar una lista de verificación en cada máquina, con zonas que rellenar qué tipo de trabajo que se hace, cuando el trabajo se hizo y quién lo hizo. Mantenga un equipo maestro programa de mantenimiento con el departamento de mantenimiento o supervisor de área.
Crear, documentar y establecer un procedimiento para la presentación de informes y el seguimiento de las averías y problemas de la máquina para cualquier trabajo de mantenimiento no rutinarias. La idea detrás de un programa de mantenimiento del equipo es ser proactivo y detectar pequeños problemas antes de que se conviertan en grandes. Realizar un seguimiento de todos los tiempos, costes y trabajo no rutinario asociados a cada máquina para identificar áreas problemáticas.