Los tratamientos químicos de pasivación

pasivación química elimina contaminantes de la superficie de las superficies de acero inoxidable.
pasivación química elimina contaminantes de la superficie de las superficies de acero inoxidable. (Imagen: Imagen de arte moderno por jeff44 de Fotolia.com
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pasivación química es un proceso industrial utilizado en acero inoxidable para eliminar las moléculas de hierro y otros contaminantes de la superficie. El proceso se usa para mejorar la resistencia a la corrosión del material. La presencia de contaminantes tales como suciedad, hierro y otros metales en la superficie de acero inoxidable a menudo perturba la formación de la capa resistente a la corrosión que ocurre naturalmente que el material produce. Un oxidante suave se utiliza para eliminar estos contaminantes de la superficie.

El tratamiento ácido cítrico

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La pasivación, utilizando una solución ácida suave, tal como ácido cítrico, es uno de los métodos de tratamiento químico más comunes. El ácido cítrico es orgánico, rentable y seguro de usar, de acuerdo con ProductsFinishingOnline. Fue utilizado por primera vez para la industria de bebidas en Alemania para eliminar los contaminantes de hierro que causaron un sabor desagradable. Pronto llegó a ser ampliamente utilizado en otras industrias. baños de ácido cítrico contienen generalmente 4-10 por ciento de ácido cítrico en peso. Puesto que el ácido cítrico tiene una alta reactividad con hierro libre y baja reactividad con otros metales, los fabricantes pueden dejar las piezas en el baño durante más tiempo sin problemas. El ácido cítrico es seguro para los trabajadores para usar y para el medio ambiente. Hay también menos mantenimiento de equipo requerido con el uso de ácido cítrico.

Tratamiento ácido nítrico

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El ácido nítrico, una solución de ácido más fuerte, es otro método de pasivación químico utilizado para eliminar el hierro superficie de acero inoxidable. El ácido nítrico se utiliza en una solución al 20 por ciento en los grados de cromo-níquel de acero inoxidable y en grados con 17 o más por ciento de cromo. Para evitar que el ácido está atrapado en las grietas, una secuencia de baño alcalino-ácido-alcalino se utiliza para desengrasar primero el material en una solución de hidróxido de sodio al 5 por ciento. a continuación, se enjuaga en agua, se sumerge en el baño de ácido nítrico, lava con agua y se devuelve al baño de hidróxido de sodio una vez más. La pieza después se aclara con agua y se seca. El ácido nítrico es mucho más peligroso de usar y muchos procedimientos de seguridad son necesarias para proteger a los trabajadores y el medio ambiente. El ácido nítrico requiere la eliminación de materiales peligrosos.

Nítrico - Tratamiento de sodio dicromato

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Video: Acero inoxidable - Resistencia a la corrosión.

dicromato de sodio se agrega a veces al baño de ácido nítrico para crear más de oxidación, conocido como la película pasiva, en la superficie del material. A veces se añade el dicromato de sodio a una concentración más alta de solución nítrico de 50 por ciento para reducir la posibilidad de “ataque flash,” un deterioro de la superficie de metal que produce un aspecto fuertemente grabado al agua fuerte u oscuro, de acuerdo con ModernMachineShopOnline.

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