Las ventajas y desventajas de moldeo por extrusión

Las empresas de fabricación emplean moldeo por extrusión para fabricar productos con una sección transversal constante. elementos comunes que se encuentran en una casa hecha por este proceso incluyen tubería de PVC, canaletas de lluvia e incluso pajitas. El proceso funciona presionando plástico fundido a través de un troquel - una herramienta que proporciona la forma correcta. Si bien el proceso de moldeo por extrusión ofrece ventajas a los fabricantes, tiene desventajas también.

moldeo por extrusión tiene un coste bajo en relación con tallos otros processes.This piezas de fundición, en parte, de la eficiencia del proceso. La mayoría de moldeo por extrusión utiliza termoplásticos, que pueden sufrir repetidamente de fusión y endurecimiento. materiales sobrantes, normalmente desechados como residuos en otros procesos, se pueden reutilizar. Esto reduce los costos de materiales y de disposición primas. Bloqueo de fallo mecánico o tiempo de inactividad planificado, las máquinas de extrusión de plástico operan continuamente. Esto reduce las posibilidades de escasez de inventario y permite la fabricación de las 24 horas al día.

moldeo por extrusión proporciona considerable flexibilidad en la fabricación de productos con una sección transversal constante. Para representar una sección transversal constante, imaginar corte recto a través de un bloque de queso en varios lugares. No importa qué piezas de recoger, todas mantienen la forma del bloque rectangular. En tanto que la sección transversal sigue siendo el mismo, moldeo por extrusión puede producir formas complejas, tales como adornos decorativos. Con alteración de menor importancia en el proceso, los fabricantes utilizan moldeo por extrusión para láminas de plástico. Variación en el proceso de extrusión también permiten la fabricación de productos que se mezclan los atributos plásticos, tales como superficies duras y blandas.

El plástico permanece caliente cuando sale de la extrusora, que permite la manipulación post-extrusión. Los fabricantes se aprovechan de esto y utilizan una variedad de rodillos, troqueles y zapatos para alterar la forma del plástico extruido para adaptarse a sus necesidades.

Cuando el plástico caliente sale del extrusor, con frecuencia se expande. La expansión del plástico en esta etapa del proceso se denomina hinchamiento en la boquilla. Predecir el grado exacto de expansión sigue siendo problemática, ya que surge de diferentes factores en el proceso. Debido a la expansión impredecible, los fabricantes deben aceptar a menudo niveles significativos de desviación de las dimensiones del producto o la tolerancia. Aunque existen métodos para limitar este problema, el problema de tolerancia descalifica en gran medida de moldeo por extrusión como un método para la fabricación de piezas de precisión.

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La naturaleza del proceso de moldeo por extrusión pone límites a los tipos de productos que se puede fabricar. Por ejemplo, botellas de plástico estrecho en un extremo para alojar un casquillo, que el moldeo por extrusión normal no puede lograr. Alternativas, tales como moldeo por extrusión-soplado proporcionan una opción para este tipo de productos, pero requieren una inversión en un tipo diferente de equipo de extrusión.