El proceso de fabricación de plásticos

El moldeo por inyección es una de las principales métodos por los cuales las piezas se fabrican a partir de plástico. El primer paso en el proceso de moldeo por inyección es alimentar gránulos de plástico en la tolva, que a su vez alimenta a los gránulos en el barril. El barril se calienta y contiene un tornillo de movimiento alternativo o un inyector de RAM. Un tornillo de movimiento alternativo se encuentra típicamente en máquinas que producen partes más pequeñas. El tornillo de vaivén aplasta los pellets, por lo que es más fácil para el plástico para ser licuado. Hacia la parte delantera del barril, el tornillo de movimiento alternativo propulsa el plástico licuado hacia delante, inyectando de este modo el plástico a través de una boquilla y en el molde vacío. A diferencia del barril, el molde se mantiene fresco para endurecer el plástico en la forma correcta. Las placas de molde se mantiene cerrado por una placa grande (referido como un plato móvil). La placa móvil está unido a un pistón hidráulico, que ejerce presión sobre el molde. Apriete el cierre del molde de plástico evita que se escape, lo que crearía deformaciones en las piezas terminadas.

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moldeo por extrusión es otro método de fabricación de componentes de plástico. moldeo por extrusión es muy similar al moldeo por inyección y se utiliza para hacer tubos, tubos, pajitas, mangueras y otras piezas huecas. resina de plástico se alimenta en un barril donde se licua. Un tornillo giratorio impulsa el plástico licuado en un molde, que contiene un orificio en forma de tubo. El tamaño y la forma del tubo determina el tamaño y forma de la pieza de plástico. El plástico licuado a continuación, se enfría y se alimenta a través de un extrusor, que se aplana el plástico y forma la pieza en su forma final.

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Un número de complicaciones pueden surgir durante el proceso de fabricación de plástico, incluidas las partes quemadas, deformidades, imperfecciones de la superficie y partes frágiles. Piezas convierten quemado cuando los moldes no se mantienen frescas o si la temperatura de fusión en el barril es demasiado alto. Además, si el tornillo de movimiento alternativo se atasca o no está girando lo suficientemente rápido, resina licuado permanecerá en el barril demasiado tiempo y convertirse quemada. Las imperfecciones superficiales y deformaciones se producen cuando la temperatura de la superficie del molde es desigual, si los moldes no son lo suficientemente apretados o si la temperatura de fusión es demasiado alto. piezas frágiles se forman cuando se inyecta no es suficiente resina licuado en el molde o si el plástico se endurece antes de que el molde se puede llenar. La comprobación periódica y calibración de máquinas de inyección y moldeo por extrusión es crítico para asegurar que el proceso funciona sin problemas.