Tipos de plásticos soplados

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El proceso de moldeo por extrusión comienza con el plástico en bruto, tales como gránulos, polvo o perlas. Una tolva alimenta el plástico en una cámara giratoria. La cámara, llamada un extrusor, se gira y se funde el plástico. El plástico fundido es forzado a salir de un troquel y se convierte en la forma del producto acabado. El ítem se deja caer sobre una cinta transportadora, donde se enfría con agua, corte y acabado. Los productos hechos por extrusión incluyen hojas, películas y tubos.

El moldeo por inyección usa el mismo principio que extrusión. El plástico en bruto se alimenta desde una tolva a una cámara de fusión. Sin embargo, en lugar de ser forzado a salir de un troquel, el plástico fundido es forzado en un molde frío bajo alta presión. Una vez que el molde se enfría y solidifica, el producto se limpia y se terminó. Los productos fabricados por moldeo por inyección incluyen envases de mantequilla, tapas de botellas, juguetes y muebles de jardín.

El moldeo por soplado es un proceso que utiliza un método de soplado después de la extrusión o moldeo por inyección. soplado de extrusión utiliza una matriz que crea un tubo de plástico se calienta con un molde enfriado alrededor de ella. El aire comprimido se sopla a través del tubo para forzar el plástico para ajustarse a la forma del interior del tubo. Esto permite a los fabricantes crean un uniformemente fundido, forma continua, hueca sin tener que unir piezas moldeadas por inyección separados. soplado de inyección todavía utiliza un molde de inyección, pero en lugar de un producto acabado, el molde es una forma intermedia que se calienta para ser soplado en una forma final en un molde frío diferente.

El moldeo por compresión es el proceso de tomar un volumen previamente especificado de material plástico, puesta en un molde, y a continuación, utilizando otro molde para aplanar o comprimir el plástico en el molde anterior. El proceso puede ser automatizado o manual, y se puede utilizar cualquiera de los termoplásticos o termoestables.

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Video: Los plásticos: procesos de fabricación (inyección, extrusión, soplado)

Termoformado es el proceso de tomar película calentada y el ablandamiento que se conforme a una forma de molde. La película no se funde, pero calienta de manera que pueda ser lo suficientemente suave para ser prensada en un molde. El fabricante obliga al plástico en la forma deseada mediante el uso de alta presión, un vacío o un tapón. Después de que el producto final se haya enfriado, y permite un corte del molde y las sobras se reciclan para ser puesto en la nueva película.