¿Cómo se fabrican los rodamientos de bolas?

El proceso de fabricación de cojinete de bolas comienza con las materias primas, típicamente de acero inoxidable o acero al carbono (otros tipos de cojinetes pueden estar hechos de acero al cromo, metales preciosos para aplicaciones especiales tales como circuitos eléctricos o joyas, aluminio e incluso no metales tales como plástico o vidrio ). El proceso es por lo general completamente automatizado sin intervención humana excepto para la solución de problemas. Máquinas llamadas cabeceras frías son alimentados con piezas de alambre o varillas de metal más gruesas, que son embestidos juntos y forjado en frío en bolas de diferentes tamaños utilizando dos piezas matrices esféricas. Las bolas son tratados de calor para la dureza sobre cintas transportadoras que ruedan a través de hornos a aproximadamente 1.550 grados Fahrenheit, después de lo cual las superficies comienzan a ser moldeada por una variedad de procesos incluyendo desbarbado (eliminación de la cresta izquierda, donde los dos hemisferios de la matriz se reunieron durante la forja) y trituración suave usando una piedra de moler. Los cojinetes de bolas se afeitan cerca de su tamaño final con el uso de múltiples bordes o cuchillas de corte. Cabe mencionar que el orden de tratamiento de calor y molienda suave puede ser invertida, dependiendo del fabricante.

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Los cojinetes se limpian químicamente de residuos en un proceso llamado de descalcificación, después de lo cual el proceso de rectificado de precisión los lleva a un plazo de ocho milésimas de una pulgada de su tamaño final. El siguiente es el lapidario o proceso “lamiendo”, un paso más fino acabado que es específica de cada fabricante. máquinas que traslapan generalmente utilizan ruedas de hierro fundido con un compuesto abrasivo especial. Los detalles del proceso de esmerilado de cualquier fabricante dado, el paso final en el apresto de precisión que dura varias horas por rodamiento, pueden ser un secreto comercial muy bien guardado.

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Los cojinetes son presentadas a casi perfecta suavidad utilizando una variedad de tratamientos mecánicos y químicos, que de nuevo son específicas para el fabricante. La superficie de acabado dura y lisa de los cojinetes completado asegura la durabilidad y resistencia al desgaste superior. La inspección de múltiples etapas, como todo el resto del proceso de fabricación del cojinete, es totalmente automatizado. El control de calidad incluye la prueba para la dureza, la forma (la mayoría de los rodamientos de bolas deben estar dentro de 25 millonésimas de pulgada de la perfecta redondez, cinco millonésimas para rodamientos de alta velocidad), y tenacidad. En muchos casos, los rodamientos son inspeccionados, clasificar, empaquetar, enviado, e instalado en las máquinas sin ninguna participación directa de las personas. Teniendo plantas de montaje funcionan continuamente, excepto en el caso de una avería o de inspección.