Papel de Aleación

Aleación juega un papel importante en la fabricación de metales para aplicaciones industriales, médicas y científicas. Los usos industriales incluyen la construcción de edificios, ingeniería aeroespacial, y el barco y la fabricación de automóviles. El propósito de la aleación es para fortalecer y mejorar las propiedades de los metales mediante la adición de otros elementos metálicos a través de la soldadura en frío, láser, y de fusión del horno, que es la técnica tradicional. Metales de aleación crea sustancias que son más difíciles y más fuerte debido a la mayor densidad y más resistente a la oxidación y la corrosión. Cromo, níquel y molibdeno son los elementos más utilizados en la fabricación y de aleación de acero inoxidable para miles de aplicaciones, desde cuchillos de cocina a un equipo quirúrgico y contenedores de alimentos restaurante que debe pasar estrictos requisitos de seguridad de la salud.

La unión de dos o más metales juntos es la esencia de la aleación, que se realiza para mejorar el rendimiento de un elemento de metal. cualidades deseables incluyen la fabricación de un metal más fuerte y por lo tanto capaz de soportar cargas mayores, tales como por construcción- la mejora de la flexibilidad y la capacidad de recuperación, tales como para mejorar la seguridad en la carrocería de un Vehículos cisternas y preservar el metal por lo que es más resistente a la corrosión, tal como la causada por elementos al aire libre.

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Métodos para mejorar la resistencia y otras calidades de acero fueron el foco de la investigación industrial que data de la década de 1820. Ingleses James Stodart y Michael Faraday desarrolló una aleación de plata, oro y acero en un esfuerzo temprano para crear materiales de acero que eran más resistentes a la oxidación y la corrosión. Debido al costo de la oro metales preciosos y de la plata, el compuesto aleado no era comercialmente viable, pero provocó esfuerzos para experimentar con otros metales de aleación. Esto llevó al descubrimiento de que la aleación de cromo con acero produciría un material invulnerable a deslustre, la oxidación y la corrosión. La aleación resultante era de acero inoxidable, y el proceso de fabricación para artículos tales como cubiertos de cocina es esencialmente el mismo para este día.

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Una técnica común para la combinación de dos metales para producir una sustancia superior es el proceso de aleación mecánica. Esto implica frío soldadura de los elementos juntos, fracturando los elementos en un estado accionado, y la soldadura de las sustancias una vez más bajo tremendo calor en un molino de mezcla. La aleación mecánica se usa para crear metales para aplicaciones aeroespaciales, incluidas las partes de fuselaje de aeronave. Materiales a ser utilizados para la aleación dependen de la aplicación específica del acero acabado. Densidad y resistencia llamarán para ciertos elementos, mientras que la necesidad de calor y la corrosión durabilidad demandará otros metales.

Las aleaciones son creados por la fusión y mezcla de al menos dos metales, y a menudo tres o cuatro, para lograr cualidades deseadas en el material acabado. El bronce es una aleación de cobre y estaño, y se utiliza en la fabricación de objetos tan dispares como campanas, estatuas y rodamientos de bolas. El cobre y el zinc se alean juntos para hacer latón. El plomo a menudo se añade como un elemento de aleación para mejorar la maquinabilidad del metal acabado, por lo que es más fácil de formar, el moho y la forma sin una pérdida sustancial en la resistencia. El carbono es el elemento principal utilizado en acero de endurecimiento. El cromo se añade al acero para aplicaciones al aire libre para mejorar la resistencia del metal a la oxidación (oxidación) y la corrosión. Las aplicaciones más comunes incluyen llantas de acero para automóviles. El níquel aumenta la resistencia al impacto del acero y se utiliza a menudo en la fabricación de acero para piezas de carrocería de automóvil. El titanio se utiliza para aumentar la tenacidad del acero en productos que deben ser formados y doblado en formas específicas.

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Aleaciones que requieren las aplicaciones de alto nivel técnico se producen a menudo con un láser. Esta técnica de aleación utiliza el calor enfocado desde un haz de láser para fundir los revestimientos de metal de una sustancia, y parte del material debajo del revestimiento para lograr muy controlada, de aleación de precisión. Puesto que sólo la superficie se está aleado, el resto del metal permanece más frío y ayuda a que el enlace de los metales de la superficie más rápido.