¿Cómo se fabrica Disparo de acero?

Los fabricantes utilizan un sofisticado proceso de fabricación para crear granalla de acero inoxidable. Una aplicación para disparo incluye rodamientos de bolas, que se componen de granalla metálica intercalada entre dos piezas de metal. rodamientos de bolas se utilizan en una amplia variedad de propósitos, desde girar los rotores del helicóptero a ayudar a las sillas de oficina giratorias. Los perdigones de acero también puede ser utilizado en las municiones de armas de fuego, que van desde pastillas pistola de aire comprimido a la escopeta conchas.

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Los perdigones de acero puede fabricarse de dos maneras. La primera forma consiste en utilizar un molde con impresiones redondas, mientras se vierte acero fundido en la parte superior. Una vez que el acero se enfría, se retira el disparo. El molde deja una pieza de metal extruido en la parte superior del disparo, que se elimina durante el proceso de acabado. El uso de moldes para la fabricación de granalla de acero ha dado paso a un nuevo método, conocido como granalla de acero alambre de corte.

Cortar los perdigones de acero alambre tiene una vida más larga que tiro fundido, ya que no hay contaminación de un molde de hierro. En este proceso, un carrete de alambre de acero se alimenta a una máquina, que corta el metal a una longitud precisa. Después se corta la pieza de alambre, una segunda máquina rompe en una forma redonda, un proceso conocido como revestimiento en frío. Con el revestimiento en frío, un anillo de metal en exceso, conocido como un parpadeo, se deja alrededor de la mitad de la toma.

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El balón entonces corre a través de ranuras entre dos discos de hierro, cuya tira el parpadeo de la granalla de acero. Disparos pasan por esta máquina varias veces, hasta que alcanzan un tamaño áspera. Después de este punto, los disparos de acero entran en una máquina de tratamiento de calor, lo que aumenta la resistencia del metal. Después de calentar, los disparos entran en otra máquina, lo que les muele hasta dentro de 0,02 centímetros de su tamaño final.

Después de pasar por una máquina de rectificado de desbaste, perdigones de acero se deben ejecutar a través de una máquina de esmerilado. Esta máquina contiene compuestos abrasivos, que eliminan la capa final de acero, dando los tiros un aspecto liso. La máquina de esmerilado trabaja en un lote de hasta 10 horas, con la longitud de acabado dependiendo de la precisión del disparo.

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perdigones de acero varían mucho en tamaño, dependiendo de su aplicación. Mientras que los rodamientos de bolas en una silla giratoria de oficina son de tamaño BB, rotores de helicópteros utilizan grandes tiros de acero. Los tamaños comunes, listados por Pellets LLC, intervalo de 0,30 a 3,2 mm de diámetro. Durante corte fabricación disparo alambre, un trozo de alambre de corte, que mide 0,012 pulgadas de longitud, se convierte en una ronda de disparo de 0,30 mm de diámetro.