Las ideas de seguridad para plantas de fabricación

Convirtiéndose en una planta de fabricación de cero accidentes requiere algo más que la realización de la formación de nueva contratación o repartiendo folletos de seguridad. Implica el pleno compromiso del propietario de abajo, así como una cultura de seguridad que lleva al mínimo absoluto de accidentes y lesiones. Los resultados pueden incluir el aumento de la moral, mayor calidad del producto y un mejor resultado final.

Crear un equipo que incluye una sección transversal de rotación de los trabajadores de todos los departamentos y niveles salariales y darles un trabajo que eleva los estándares de seguridad. Asegúrese de que el grupo contiene un número impar de miembros por lo que puede ser un voto de calidad. Proporcionar al equipo con un propósito específico, tales como la realización de trabajo de análisis de seguridad, la revisión de los registros de accidentes y hacer recomendaciones, puede motivar a sus miembros y fomentar la participación activa.

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Obtener sugerencias de sus empleados e incluyen tanto temas generales y específicos del departamento en las reuniones de seguridad regulares. La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) ofrece una variedad de sugerencias de temas, algunos de los cuales incluyen presentaciones de diapositivas y folletos. Centrarse en temas específicos, poniendo de relieve un nuevo tema de la seguridad de cada mes.

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Coordinar temas de seguridad con celebraciones patrocinados por organizaciones nacionales, tales como el Mes Nacional de Seguridad del Consejo Nacional de Seguridad o la Semana Nacional de Prevención de Incendios de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios. Establecer su propia eléctrica, máquina o campaña de concienciación sobre la seguridad línea de producción también.

auditorías de seguridad de rutina pueden ayudar a asegurar que los empleados están cumpliendo con las políticas y procedimientos anti-accidentes. Establecer una expectativa de que cada turno debe completar un recorrido de seguridad antes de empezar a trabajar. Autorizar al jefe de turno o el equipo de seguridad para llevar a cabo inspecciones semanales. Pendiente de riesgos, mala limpieza, protectores de la máquina que faltan o empleados que no lleve equipo protector. Detalle las cuestiones y requieren el departamento de remediar lo antes posible, preferiblemente antes de la próxima inspección. También puede ser útil para llevar a cabo una inspección por sorpresa una vez o dos veces al año para mantener a todos en estado de alerta.

El mantenimiento preventivo es importante no sólo para cumplir con las regulaciones de OSHA, sino también para mantener averías y un ruido excesivo de la creación de los riesgos laborales. Implementar una cerradura clara a cabo, etiquetar a cabo la política. Debe incluir una lista de comprobación para seguir a la hora de apagar y equipos de bloqueo antes de realizar el mantenimiento. También debe ofrecer un proceso para devolver una máquina de nuevo a su estado de trabajo una vez que se haya completado el mantenimiento. Esto crea un entorno más seguro para los trabajadores de mantenimiento y producción.