Técnicas de inspección de partículas magnéticas

Inspección por partículas magnéticas es un método ampliamente utilizado para detectar defectos. El método es popular, ya que es una técnica no destructiva que requiere menos preparación de la superficie que algunos otros métodos. El material a ser inspeccionado debe ser capaz de ser magnetizado de manera que la inspección será eficaz. Estos metales son conocidos como materiales ferromagnéticos. Tales materiales incluyen hierro, cobalto, níquel y algunas aleaciones.

Ya en 1868, fue utilizado para inspeccionar magnetización de barriles de cañón. Después de un barril se magnetiza, una brújula se mueve a lo largo de su longitud para detectar defectos. El movimiento de la aguja se indica una irregularidad en la superficie.

En la década de 1920 Williams Hoke descubrió que los defectos en una superficie causaron el campo magnético se extienda más allá del borde de la pieza. Hoke encontró que moliendas metálicos serían formar patrones en la superficie de la parte magnetizada que coincidía con las grietas en la superficie.

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Los campos magnéticos fluyan libremente y no cambiar de dirección sobre superficies sin defectos. Si un campo se encuentra con una falla o material no magnético, el flujo saldrá fuera del material y luego volver a entrar. polos magnéticos positivos y negativos se crean cuando un campo magnético deja el material. La falla parece tener un campo magnético propio. Como resultado de este evento, las partículas magnéticas son atraídos por el punto de la falla con las líneas magnéticas más grandes, lo que hará que las partículas se forman estructuras de cadena a lo largo de las líneas del campo magnético de la falla.

inspección de partículas en seco es adecuado para superficies rugosas tales como metales de fundición en bruto o soldaduras que no han sido molidas. Una superficie es magnetizado, y partículas magnéticas secas se espolvorean sobre la superficie. Una corriente DC de media onda se puede utilizar para crear un campo magnético pulsante y comprobar si hay falta de penetración en las soldaduras. Una corriente DC de media onda usando picanas puede detectar fisuras y grietas de calor en grandes piezas de fundición.

Video: Identificación del sistema de imantación más adecuado en la técnica de partículas magnéticas

Video: Ensayos No Destructivos (Inspección visual, Tintas Penetrantes, Partículas Magnéticas) EPN

Las partículas en inspección de partículas magnéticas en húmedo se suspenden en un vehículo líquido, mientras que se aplican a una superficie. Las partículas pueden ser más rápida y uniformemente aplicada con este método de aplicación en seco. Las partículas son más móviles en el vehículo líquido y flotarán a campos de dispersión magnéticos más pequeños. Sin embargo, las partículas en la suspensión húmeda son mucho más pequeños y pueden llegar a ser inmóvil sobre una superficie rugosa, lo que significa que la inspección de partículas en húmedo se adapta mejor a las superficies lisas y la inspección de partículas secas es mejor para superficies rugosas.

Las partículas magnéticas pueden ser introducidos a una superficie ya sea mientras una parte está siendo magnetizado o utilizado para el magnetismo residual después de que el proceso ha terminado. La introducción de las partículas mientras que la parte todavía se está magnetizado tiene la ventaja de que el campo de fuga será el más fuerte. Sin embargo, seguido de magnetización puede aumentar el calor en la pieza y puede dar lugar a daños en la superficie. Si se trata de una pieza acabada, esto podría crear problemas. En las piezas que tienen más capacidad de procesamiento que someterse, esto puede ser un problema menor.

inspección de partículas magnéticas es una técnica útil en el transporte por ferrocarril, aviación, construcción, tuberías, instalaciones químicas, y la construcción naval. El procedimiento tiene una alta eficacia y sensibilidad. Grietas resultantes de la fatiga del metal se pueden detectar temprano en su desarrollo.