Ideas de mantenimiento preventivo industriales

maquinaria industrial no menos que los funcionarios de la planta implementar un programa de mantenimiento preventivo, como limpiezas o la seguridad e inspecciones periódicas reglamentarias. El desacuerdo surge en torno a la planificación de este tipo de mantenimiento defensiva. máquinas ociosas representan los desechos, independientemente de si la interrupción está programado o no planificada. Ideas de mantenimiento preventivo industriales incluyen el análisis de cada máquina, así como volver a trabajar el inventario de piezas de repuesto. empleados de la planta también necesitan una cultura que soporta tanto las operaciones y las funciones de mantenimiento.

Máquinas suelen dar alertas tempranas de acercarse fracaso, según la consultora TPM en línea. los empleados de mantenimiento utilizan lubricación y análisis de vibración, ultrasonido y otras herramientas de pronóstico para detectar patrones que se muestran antes de averías. A medida que los empleados aprenden a interpretar los datos, sino que también aprenden a anticipar fracasos y programar reparaciones por adelantado. Este estilo de análisis es crítico porque los departamentos de mantenimiento de clase mundial saben tomar las máquinas en línea justo antes de que muestren signos de evolución desfavorable, no antes de que se colapsan, dice TPM en línea. Las instalaciones que utilizan estas prácticas forman a sus empleados de mantenimiento para alcanzar la competencia con las metodologías de resolución de problemas. Esto representa un cambio importante en el pensamiento, porque la industria vive a menudo por el dicho de no arreglar algo que no está roto, según la Sociedad Internacional de Automatización (ISA).

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equipos de mantenimiento y operaciones que tradicionalmente se enfrentan, según la TPM en línea. empleados de la planta se centran en aumentar la producción, sobre todo con los gastos generales de funcionamiento que se espera para saltar en un 10 por ciento cada año, dice TPM en línea. Reparadores son vistos como un mal necesario cuando piden a tomar las máquinas fuera de línea para el trabajo de rutina. En su lugar, un plan de mantenimiento preventivo eficaz da un marco tanto para el mantenimiento correctivo y predictivo mediante la definición de los principales actores en diferentes escenarios de operación. En algunos casos, un funcionario operaciones se designa como responsable, pero otros casos será dirigido por el mantenimiento. Los gerentes se concentran en el equipo y la producción total de la hora de decidir lo que conduce lado. Sin el trabajo en equipo entre la producción y el mantenimiento, instalaciones corren el riesgo de subestimar el costo total de tiempo de inactividad (TDC) en un 200 a un 300 por ciento, de acuerdo con ISA.

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el personal de producción típicamente almacenen demasiadas piezas y materiales en su almacén de la planta para que estén preparados para cualquier emergencia mecánica, de acuerdo con la TPM en línea. Una metodología más eficaz es que los trabajadores de mantenimiento para almacenar cantidades sólo adecuados. Cada elemento debe ser tocado por el número de identificación de piezas, así como los lugares y centros de coste que utilice esa parte específica. Esta reorganización permite a los trabajadores de mantenimiento para analizar la historia de cada parte y asegurar que todos los suministros vitales están siempre al alcance de la mano, especialmente en situaciones de emergencia. Muchas plantas industriales pareja con proveedores que garantizan entregas rápidas de las piezas, lo que significa que el equipo de mantenimiento recibe bienes sin tener que almacén de ellos. Y para seguir siendo competitivos, los empleados de mantenimiento a menudo piden a sus proveedores a una nueva licitación cada año.