Cómo generar Runner Tamaños de plástico de diseño de moldes de inyección
El corredor alimenta el plástico fundido desde una máquina de inyección en el molde para formar la pieza de plástico deseado. La longitud del corredor es completamente dependiente de la diseño de la pieza, así que no hay normas específicas relativas a la longitud total. Es el diámetro del rodete de que la calidad y el costo impactos parte y por lo tanto deben ser dimensionadas con cierto cuidado. Una vez que el corredor se congela, no más de plástico puede ser inyectado en la pieza. El corredor debe dimensionarse para asegurarse de que recibe la parte plástica suficiente sin calentamiento fraccionado excesiva, mientras que la congelación con la suficiente rapidez para minimizar el tiempo de ciclo.
Cálculo Runner Diámetro
Video: Pruebas de molde de plástico recogedor
Determinar más gruesa sección transversal de la parte deseada.
Cuando el diseño de piezas permite, busque corredor más cercano a la sección transversal más gruesa de la pieza. Si la pieza es de un espesor uniforme, localizar el corredor cerca del centro o del borde más largo, como el diseño de piezas permite.
diámetro Runner debe estar entre 75% a 100% del espesor de la pieza donde se encuentra el corredor.
Sobre la base de su inyección de tipo de máquina, determinar la caída de presión aceptable para un ciclo de inyección.
Calcular inyección Caída de Presión
Calcular el volumen corredor. V = pi x r ^ 2 x L, donde pi = 3.14159, r = radio de corredor y L = largo de los tallos.
Calcular la tasa de flujo volumétrico (Q) en base a su tiempo de llenado predeterminado. El tiempo de llenado es una función del tipo de material, espesor de la pieza, y el tiempo de ciclo deseado. El moldeador debe saber esto independiente de este ejercicio. Q = V / t, donde t = segundo de tiempo de llenado.
Calcula la velocidad de cizallamiento (S). S = 4Q / (pi x r ^ 3)
Calcular la caída de presión (P). P = (S x m x 2 l) / r, donde m = viscosidad en fusión del plástico. La viscosidad de fusión es una función de S, temperatura de fusión, y el material. El moldeador debe saber esto independiente de este ejercicio, aunque muchos proveedores de plástico pueden ayudar con esto.
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Comparación de la caída de presión a la caída de presión aceptable predeterminado. Si se desea mejorar, cambiar el diámetro del rodete y repetir el ejercicio. Repetir el cálculo hasta un diámetro corredor aceptable se encuentra.