Desventajas del proceso de laminación en frío

El proceso de laminación en frío se utiliza normalmente en la producción de hoja de metal en la industria de fabricación. El procedimiento incluye una lámina de metal u otro tipo de acciones que se coloca entre dos rodillos y exprimido para el otro lado. Esto comprime la hoja y hace que sea muy suave y dimensionalmente exacta. Varios tamaños y tipos de laminado en frío se pueden aplicar a la hoja de metal. Hay, sin embargo, desventajas en el propio proceso de laminación en frío.

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En el proceso de laminación en caliente, el metal es tan caliente que su calor se encarga de cualquier problema de contaminación. Se quema las impurezas sólidas simples, e incluso puede hervir distancia ciertas impurezas líquidas. laminación en frío no tiene esta ventaja, por lo que las partes de la máquina que llevan a cabo la laminación en frío se debe limpiar, mantiene y se sustituye con frecuencia.

Se necesita mucha más energía para rodar una lámina de metal en la laminación en frío de lo que hace por laminación en caliente. Calentar una hoja de metal hace que el material más maleable, por lo que se enrolla entre dos rodillos, se puede formar en una lámina plana mucho más fácil. Una hoja en frío del metal que no se calienta hasta será puesto a través de los rodillos y tienen una mayor cantidad de energía necesaria para empujarlo a través. Aunque hay menos calentamiento requerido, esto es compensada por el hecho de que debe ser empujado hacia adelante con más energía.

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Después de que la hoja se enrolla en la laminación en frío, es mucho más difícil de hacer nada más con ella después. Puede haber localizado pandeo debido a la tensión por debajo de un punto de fluencia. El peso de una chapa laminada en frío del metal también es desventajoso porque es delgado, con relación a su peso. No tiene capacidad para una carga de trabajo, así como una chapa laminada en caliente de metales debido a que su estructura física no es tan fuerte.

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El proceso de laminación en frío es un costoso, especialmente en comparación con el proceso de la hoja de metal laminado en caliente. Por ejemplo, ya que la laminación en frío requiere que los trabajadores frecuentemente piezas limpias como los rodillos, laminación en frío tiene costos adicionales para todos los suministros necesarios para limpiar las piezas, el tiempo de inactividad mientras que las partes están siendo limpiados y los costos laborales para el trabajador que hace la limpieza. Además, la energía adicional necesaria en el proceso de laminación en frío añade costes al producto final.