Proceso de laminado de vidrio
El vidrio de seguridad se utiliza en viviendas, materiales de construcción y en las industrias de automoción y el transporte es de vidrio que ha sido objeto de un proceso llamado laminado. Este proceso implica intercalando dos o más paneles de vidrio con una o más películas de plástico entre ellos. Estas capas se calientan y a presión para formar una unidad fuerte, resistente al calor, de alta resistencia a la tracción que puede ser teñido, humedecido sonido, resistente al fuego, y se utiliza como un filtro para la luz ultravioleta perjudicial. Hay tres métodos principales para el procesamiento de vidrio laminado.
Contenido
- Tipos de laminados
- Video: principio del laminado proceso de fabricacion
- Método autoclave
- Video: vidrio laminado parte 1
- No autoclave método
- Coladas en sitio / cip
Tipos de laminados
Video: Principio del laminado proceso de fabricacion
Una de las capas internas más a menudo utilizado es el PVB - capa de polivinilo butiral. Normalmente esta capa es .38 mm de espesor, pero aumenta a 0,76 mm cuando se necesita resistencia adicional, tal como para parabrisas de automóviles.
Eva, etileno acetato de vinilo, es un vidrio laminado de capa interna que permite que el producto final tenga una elevada transparencia, gran durabilidad y puede soportar temperaturas altas y bajas. Junto con el EVA, material de sustrato decorativo se puede colocar entre los paneles de vidrio para crear patrones e imágenes dentro de la copa.
PU, poliuretano y TPU, poliuretano termoplástico, también se utilizan como capas interiores para vidrio laminado. El vidrio laminado hecho con PU y TPU se utilizan en marquesinas de aviones, camiones blindados, bancos, cárceles y embajadas.
Método autoclave
Video: Vidrio laminado Parte 1
El método tradicional de vidrio laminado utiliza el autoclave - una cámara de presión que utiliza el calor y la presión para asegurar una unión permanente final entre las tres o más capas. En primer lugar las hojas de vidrio entran en una zona de sala limpia para garantizar que no absorben la humedad o suciedad. A continuación se procede a la instalación de aire acondicionado a través de cerrojos de presión. Cada lámina de vidrio se limpia y se coloca en posición con la película interior y otra hoja de vidrio. El uso de un método de laminación bolsa de vacío, el sándwich se fusiona juntos. Finalmente el sándwich de vidrio se mueve en el autoclave donde se eliminan el calor y de unión por presión las capas juntas y cualquier bolsa de gas.
No Autoclave Método
Un método más reciente de procesamiento de vidrio laminado es el método no autoclave. Este método utiliza hornos llamados hogares de calefacción en lugar de las grandes autoclaves tradicionales y no requiere una etapa de bolsa de vacío laminación. En primer lugar el cristal se cose y se limpia. A continuación, las capas se ponen en su lugar con los paneles de vidrio en el exterior y el PVB o EVA en el interior. El sándwich de cristal al lado va en las mesas de calefacción y todo el aire se retira de la unidad. La solera de calentamiento se coloca sobre la mesa y comienza el proceso de calentamiento que puede durar hasta 190 minutos, dependiendo del espesor del vidrio y el espesor y el tipo de capa interior. Después del calentamiento, se permite que el vidrio se enfríe y es entonces off-cargado.
Coladas en sitio / CIP
El CIP proceso de laminación, o moldeada en su lugar, se realiza mediante la colocación de dos hojas de vidrio paralelas entre sí con muy pequeño espacio entre ellos, a continuación, vertiendo la resina líquida en el espacio. Un tipo de vidrio CIP es entonces polimerizado por catálisis o U.V. radiación. Otro tipo de CIP, el curado en frío, no requiere presión, la luz o el calor. Este proceso comienza cuando dos hojas de vidrio están pegadas con cinta adhesiva y se introduce resina activada entre las capas. El sándwich se coloca horizontalmente para eliminar el aire. Los lados se sellan y el vidrio curas para diez a 12 horas. El tipo CIP de laminación se utiliza cuando se requieren dimensiones no estándar.