Cómo un probador de la dureza de Obras

La dureza es la resistencia de un material a la deformación permanente. personal de garantía de calidad y control de calidad y los ingenieros utilizan medidores de dureza para calificar partes para la fabricación y montaje. Durómetros indican la dureza de una superficie de un objeto, o la resistencia de una superficie tiene a la presión externa o fuerza de punción. En los procedimientos de fabricación y de ingeniería a continuación, se registra el tamaño de la indentación y grabada por la garantía de calidad y el personal de control de calidad. El grado de indentación se mide utilizando el sistema de escala de dureza Rockwell. dispositivos de ensayo de dureza modernas automatizar la prueba de dureza. Lea la pantalla de indicador (por lo general, se muestra en unidades DIN ISO) en el medidor de dureza para determinar la dureza del material de ensayo. Dureza se lee y se registra en un número de diferentes mediciones que pueden ser convertidos usando una tabla de conversión. Los sistemas de escala comúnmente usados ​​en la industria de la ingeniería incluyen Rockwell, Mohs, Brinell y Vickers. Los usos para los medidores de dureza son múltiples, e incluyen la medición de los puntos fuertes de materiales como metales y plásticos. Conociendo la fuerza un material tiene que resistir la deformación puede ayudar a los ingenieros construir productos que resisten el efecto Bauschinger (plástico deformado en una dirección da como resultado la deformación en otras direcciones), que destruye la estructura de un producto de material.

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Ajuste el indicador en el medidor de dureza a la posición de lectura. Comenzará a cargar el medidor de dureza. El penetrador (un cono penetrante de metal) está posicionado para hacer contacto con el material de ensayo en un ángulo de 120 grados. Preajuste el nivel de presión que debe aplicarse al material de ensayo (conocida como la precarga). Suelte el penetrador de modo que haga impacto con el material de prueba. Registrar la profundidad de la indentación para comparar con la siguiente prueba. Para la siguiente prueba, aplicar presión a una zona diferente sobre la superficie del material de prueba. Mantener esta presión durante un tiempo preestablecido. Se denomina tiempo de permanencia y como suele ser de varios segundos. El resultado es una muesca o marca desfigurar el material de prueba en algún grado. Comparar la diferencia entre las dos muescas. La diferencia es la dureza medida del material de ensayo.

fuerza total es la adición de más fuerza aplicada a la fuerza de precarga en el material de prueba. Esta fuerza adicional se mantiene durante un tiempo antes de volver al nivel de la fuerza de nuevo al ajuste de la precarga. El ajuste de la precarga se aplica durante un tiempo fijo. Para obtener la lectura de la fuerza total (algunas autoridades se refieren a ella como la “mayor carga”), quite el penetrador, y luego comparar la diferencia entre la profundidad de la hendidura creada por la fuerza adicional y la profundidad creada por el ajuste de la precarga .