Cómo realizar el seguimiento Reworks en un entorno de producción
La reanudación del proceso de producción se refiere a la creación de productos adicionales, cuando una cierta cantidad de artículos de la producción inicial resultó ser defectuoso o por debajo del estándar. Retrabajo es a la vez costoso para una empresa - ya que añade los gastos adicionales de producción, mientras que la producción total sigue siendo el mismo - y consume mucho tiempo. Además, Reworks excesivas también resultan en el drenaje de materias primas, con el negocio tener que disponer de, o reciclar, los productos no deseados. Para este propósito, es esencial para tomar una serie de medidas para hacer un seguimiento del coste de vuelve a trabajar y determinar el eslabón débil en el proceso de producción.
Determinar las etapas individuales del proceso de producción en detalle. Anotar las acciones que tienen lugar en cada etapa, como pintar un jarrón o la adición de las piernas de una figura de acción. Además, tienen una idea clara de las características del producto cuando sale una producción etapa- esto ayuda a determinar la etapa en la que ocurrió el error de producción.
Determinar el coste diario de la producción, resumiendo el costo de las materias primas utilizadas, los salarios de los trabajadores y el mantenimiento de la maquinaria. Divida el costo de producción diaria por la cantidad de productos fabricados dentro de un día para averiguar el costo de producción por unidad. Esta información es necesaria para determinar el dinero gastado en productos defectuosos.
Acumular los productos defectuosos en dos grupos: las distintas áreas de la fábrica. Una de las piscinas - Grupo A --must contiene los productos defectuosos con errores menores, que pueden entrar en el bucle de repetición del trabajo, ser reparado y enviado de vuelta a la línea de producción, mientras que la otra piscina - Grupo B - debe comprender productos totalmente inútiles que sólo puede ser desechado. productos Grupo B no pueden ser modificados, por lo que descartan o reciclarlos.
Multiplicar el número de productos Grupo A por el costo de producción por unidad para determinar el dinero se pierde a causa de productos defectuosos. Los productos deben permanecer en la piscina durante 24 horas, para que pueda registrar su número y costo financiero, antes de entrar en el bucle de reproceso.
Mantener un registro del día a día del número de repeticiones y su costo. El uso de un software de hoja de cálculo, como Microsoft Excel u OpenOffice Calc, para esta tarea. A medida que el costo de las materias primas o los salarios de los trabajadores fluctúan, el costo de reworks puede cambiar, incluso si el número de reworks permanezca constante.
Examinar los defectos de los productos antes de entrar en el bucle de reproceso. Como ya se ha determinado las características del producto debe tener al salir de una etapa de producción, se puede deducir fácilmente donde hay que buscar la causa raíz del error. Por ejemplo, si varias botellas carecen de una etiqueta trasera y usted sabe la etiqueta trasera se une durante la Etapa 5, entonces usted sabe dónde está el problema más probablemente se encuentra.