Cómo se hacen las bandas elásticas?

Desde la celebración de ramos de flores en conjunto para mantener diarios doblada o enrollada, bandas elásticas (también llamadas gomas) son sin duda uno de los productos más útiles y convenientes del siglo 20 que se han inventado. Con el múltiplo industriales, domésticos y otros usos que se pueden poner a, bandas elásticas se han convertido en elementos prácticamente indispensables en nuestra vida cotidiana, desde que el látex - la savia del árbol del caucho usado para producir caucho - fue descubierto.

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Mientras que el inglés Thomas Hancock se le atribuye la creación de la primera banda elástica básica (caucho) en 1820, su máquina masticador de desarrollo propio fue el precursor de las máquinas modernas, elásticas de banda fabricación de fresadoras de hoy en día. Posteriormente, las primeras bandas elásticas fueron patentados por Thomas Perry, otro inglés, en 1845.

Si bien es cierto que las cuentas de caucho sintético para aproximadamente 75 por ciento de todos los productos de caucho producidos en la actualidad, orgánico caucho (natural) es el ingrediente principal que todavía se utiliza para la producción de bandas elásticas, ya que ofrece mucho más elasticidad que el caucho producido sintéticamente. Sin embargo, las bandas elásticas no serían tan práctico, conveniente y útil como lo son hoy tenía el antiguo pueblo maya no descubiertos de látex - la savia lechosa que recogen de los árboles de caucho - que, además de ser utilizado para producir caucho, da caucho natural su elasticidad superior.

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El proceso de producción de bandas elásticas comienza con la adquisición de látex, la materia prima principal que se utiliza para producir bandas (de goma) elásticos. Sin embargo, antes de proceso de producción del látex de embalaje y envío, la extracción, purificación y se lleva a cabo en los propios plantaciones de caucho.

látex purificado es importado por los Estados Unidos y en otros países productores de caucho de las plantaciones de caucho en los países asiáticos, en particular Indonesia, Malasia, Sri Lanka y Tailandia, y también costa oeste de África.

Para obtener látex, un pequeño 2 mm franja se corta en los troncos de los árboles de caucho completo crecido cada dos días. El látex (SAP) se recoge en vasos colocados justo debajo de las franjas.

El látex se purificó a continuación por un proceso de esfuerzo para eliminar todos los elementos distintos del caucho, así como filtradas para eliminar los residuos, la savia del árbol y otras impurezas.

Después de esfuerzo y el filtrado de la savia de látex, se añade ácido fórmico o acético a la misma, y ​​luego la mezcla se almacena en grandes cubas y se dejó coagular y seco. Durante esta etapa, las partículas de caucho presentes en la mezcla se pegan entre sí, y, como resultado, se forman placas de goma. Rodillos se utilizan entonces para exprimir cualquier presente agua o humedad en las losas de goma.

Por último, las placas de caucho se prensan en bloques ya sea de 2 o 3 pies cuadrados o fardos y luego embalados y enviados a las fábricas de caucho o fabricantes de bandas elásticas, como puede ser el caso.

En una fábrica de banda elástica de-la fabricación, las losas de goma son máquina de corte por una máquina inventada-Banbury 1916 Femely H., llamado un mezclador Banbury. Esta máquina se utiliza a menudo por los fabricantes para mezclar las losas de caucho con otros aditivos - químicos para aumentar o disminuir la elasticidad, pigmentos para darles un color y azufre particular para la vulcanización de ellos. Aunque el mezclador Banbury ofrece un mejor producto final ya que integra los tres aditivos de manera más eficiente y completamente, algunas empresas incluyen estos ingredientes durante la etapa de molienda subsiguiente.

La molienda es la siguiente etapa en la producción de la banda elástica por lo que se calientan primero los tratados (mixtos) losas de goma. La masa fundida resultante se aplana a continuación en una máquina de fresado.

Después de la molienda, la calienta y aplanada de caucho se máquina de cortado en tiras y después se pasa a través de una máquina de extrusión. Aquí, el caucho se pone en alargadas, tubos huecos.

Los tubos de goma huecos son entonces estirados sobre los postes de aluminio cubierto de polvo de talco (que se refiere como mandriles). El polvo de talco evita que los tubos de goma se pegue a los polos. A pesar de ser vulcanizado, los tubos de goma se pueden todavía ser frágil durante esta etapa y por lo tanto se necesita curado. Para el curado eficiente, los mandriles se colocan en bastidores al vapor y calentadas de grandes máquinas (curado).

La etapa final de la producción consiste en la eliminación de los tubos de goma de los mandriles. A continuación, se lavan o limpiarse de polvo de talco y, posteriormente, pasa a través de otra máquina donde son finalmente cortadas en las bandas acabadas elásticos (de goma). El peso individual y la anchura de las bandas elásticas de la máquina de corte pueden ser entregados según las especificaciones proporcionado por el cliente.