Cómo se hacen las pizarras?

Pizarras, también conocido como paneles indicadores o tableros de borrado en seco, son una alternativa popular a las pizarras tradicionales (que crean polvo de tiza y pueden resultar difíciles de limpiar). Pizarras son ideales para su uso en entornos en los que el polvo de tiza podría llegar a ser un problema (por ejemplo, equipo de cómputo sensible o personas con alergias). También se pueden utilizar como una pantalla de proyección de un proyector de transparencias o video. Aunque pizarras entraron en uso común después de 1990, en realidad estaban primera fabricados comercialmente en 1966. Hay dos tipos distintos de pizarras: melamina y acero de porcelana.

pizarras de melamina están destinadas a la luz para uso moderado, en lugares como salas de reuniones, gimnasios de escuelas y oficinas en casa. Se forman de plástico duro con una superficie de escritura capa superior transparente, unido a un material de soporte delgada. Su peso ligero también les permite ser cortados a tamaños portátiles (por lo general con esquinas redondeadas para la seguridad). A pesar de tablero de melamina son por lo general más económico que el acero porcelana, la capa transparente se desgasta con el tiempo y tiende a recoger un “efecto fantasma” efecto de marcadores, incluso cuando se limpian.

Porcelana o acero esmaltado pizarras son mucho más duraderas que el tipo recubierto de plástico barato. Se resisten a los arañazos y abolladuras, permanecen sin mancha, y se levantan a un mayor uso en el tiempo. Se hacen generalmente de tres capas de material: la superficie de escritura blanca, el sustrato y una barrera contra la humedad. accesorios magnéticos pueden ser utilizados con este tipo de pizarra, gracias a la base de acero debajo de la superficie blanca. La construcción duradera hace que estas pizarras ideal para entornos de alto uso como centros de formación o aulas escolares. Las tres capas se fabrican juntos y luego cortan y enmarcados en el tamaño requerido. La superficie de escritura esmaltado se realiza mediante la combinación de níquel, cobalto y el vidrio y el calentamiento de los ingredientes a una temperatura alta (más de 1700 grados Fahrenheit). La mezcla resultante se aplica a una lámina de acero, donde se une. Algunos fabricantes utilizan una malla de acero en lugar de una lámina sólida. Una vez enfriadas, las hojas se cortan en rollos grandes y enviados a los fabricantes de pizarra. El fabricante a continuación encola la superficie de escritura a un sustrato de soporte, por lo general los tableros duros, tableros de fibra o de partículas. El respaldo se construye generalmente en múltiples capas hasta el espesor deseado, luego se cubre con un respaldo no porosa. hojas completadas a menudo se apilan mientras se enfría para permitir que el peso para comprimir las hojas. Una vez que el pegamento se haya curado, las hojas se cortan a tamaño, enmarcados y enviados hacia fuera a los distribuidores.