Cómo fabricar botellas de PET

botellas de PET son los recipientes preferidos para la mayoría de los refrescos, así como para productos de limpieza domésticos de luz y otros bienes de consumo. Los pequeños fabricantes pueden hacer botellas de PET virgen o personalizadas mediante escamas de PET reciclado y un aparato de fabricación sencilla, fácil de obtener. Con cada vez más especializadas fabricantes de productos de consumo lanzamiento de nuevos productos, la necesidad de botellas de PET de diseño personalizado es cada vez mayor. Por lo tanto, los empresarios de la industria de productos de consumo están recurriendo a los fabricantes de envases pequeños para obtener estas botellas. Dado que el costo de entrada no es muy grande y el proceso es relativamente simple, de fabricación de botellas PET representa una gran oportunidad de la pequeña empresa.

Cosas que necesitará

• dispositivo de moldeo por inyección *
• molde de botella de PET personalizada
• * Una sola máquina que mantiene ambos moldes y completa todo el proceso está disponible ahora en lugar de dos dispositivos de moldeo separadas.

Obtener PET de un proveedor confiable. PET se fabrica mediante la polimerización, o de reaccionar, los productos químicos de ácido tereftálico y etilenglicol para producir gránulos de una materia prima llamado tereftalato de polietileno, que se abrevia a PET. Sin embargo, debido PET no es biodegradable, es posible obtener PET prima para la fabricación de botellas a partir de botellas de plástico reciclado triturado. Algunos pequeños fabricantes utilizan una línea de fabricación de botellas que realmente tritura botellas para producir la materia prima necesaria.

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Moldear los gránulos de PET primas o PET triturado reciclado en una preforma, que se asemeja a un tubo de ensayo en appearance.This se realiza utilizando una máquina de moldeo de preformas separado o un aparato de un solo paso combinado que incluye la preforma y el moldeo final dentro de una máquina. La preforma se puede hacer para incluir los hilos de botella, a pesar de que es demasiado grueso para servir como una botella real hasta que se moldeado por estirado.

Estiramiento moldear la preforma. La preforma se coloca en un molde que corresponde a la forma de la botella y está contenida dentro del dispositivo de moldeo por inyección. En algunos casos el tubo de preforma original se corta en longitudes más cortas antes de ser colocado en el dispositivo de tramo de moldeo. El aire caliente, a presión es soplado a través de un tubo de acero que empuja el tubo de preforma calentada contra el molde de manera que la cristalización se lleva a cabo como el preformado de PET calentado es forzado a tomar la forma del interior del molde.

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Recortar las botellas como sea necesario para eliminar el exceso de PET, y luego enfriar con aire comprimido antes de que sean llenadas en el lugar o enviados a la ubicación en la que se llenarán. botellas de llenado en caliente sólo es posible cuando se van a utilizar para la venta de alimentos de un determinado grado de acidez, y esto debe hacerse sólo con el equipo adecuado. Además, prestar atención a todas las leyes de salud y seguridad pertinentes al llenar botellas de PET terminadas.

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Etiquetar las botellas, según sea necesario, una vez que se llenan. Las etiquetas se fabrican con un equipo separado y no se proporcionan generalmente por los fabricantes de botellas de PET a menos que el fabricante también llena las botellas.