¿Cuál es la importancia de la seguridad en la tienda de máquina?

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La Ley de Seguridad y Salud Ocupacional de 1970 requiere que los empleadores proporcionen un lugar de trabajo s thatrsquo-libre de peligros y para cumplir con las normas de seguridad y salud ocupacional. El Congreso creó la OSHA (Administración de Salud y Seguridad) para hacer cumplir las normas, proporcionar información, formación y asistencia a los empleadores y los trabajadores. En 1985, la Ley de Estándar de Comunicación de Riesgos establece los derechos de los trabajadores a conocer los peligros que presentan las sustancias peligrosas que pueden estar expuestos a.

OSHA reconoce que los trabajadores desempeñan un papel en la identificación y corrección de los riesgos del lugar de trabajo. lesiones lugar de trabajo deben ser revisados, así como "Pasos involucrados en cada puesto de trabajo ldquo-cuasi accidentes. debe ser analizado para determinar lo que salió mal, lo que provocó un incidente e identificar la consecuencia. revisión regular alentará a los empleados a tomar conciencia de los peligros de la tienda y participar en el desarrollo de los procedimientos de seguridad.

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En un taller mecánico, un simple error puede tener consecuencias graves. Las máquinas son ruidoso y peligroso- algunos emitir humos tóxicos o blindaje falta para evitar salpicaduras o fugas. Máquinas lanzan de virutas cortantes, polvo metálico, astillas y virutas. Algunas máquinas está mal diseñado, peligroso, carece de características de seguridad y no puede apagar rápidamente. maquinaria anticuada debe ser reemplazado y los programas de mantenimiento en vigor. La identificación de los peligros y los procedimientos de mal planificados que ponen en peligro los trabajadores es el primer paso hacia la mejora de la seguridad.

La OSHA ha establecido normas federales para la Protección de Maquinaria, dirigiéndose a los requisitos específicos para varias máquinas. No hay guardias instalados de fábrica siempre se deben quitar a menos que estén diseñados para ser retirados para fines específicos. Todos los puntos accesibles de operación, línea de contacto y puntos de pellizco, piezas giratorias, volando chip o provocar peligros deben ser protegidos. Esto se puede lograr mediante el uso de escudos, barreras o distanciándose las máquinas cuando está en uso. OSHA emitió un nuevo estándar en febrero de 2008 que requiere a los patronos proveer PPE (Equipo de Protección Personal) cuando sea necesario para proteger a los empleados de las lesiones relacionadas con el trabajo, enfermedades o muertes.

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Todos los nuevos empleados deben ser entrenados en la operación segura de la maquinaria. Ningún empleado debe rellenar o hacerse cargo de trabajo con una máquina a menos que sepa cómo hacerlo funcionar, observando las precauciones de seguridad. Si se cambian las asignaciones, los nuevos procedimientos aplicados o instalados diferentes máquinas, todos los trabajadores requieren capacitación. Si se utilizan productos químicos peligrosos, como en el anodizado, los empleados afectados deben ser entrenados en el control de derrames, limpieza y contención, y usos de la información MSDS. respuesta de emergencia, evacuación y primeros auxilios es necesario. Los empleados deben recibir capacitación acerca de cuándo se requiere el PPE y la forma de utilizarlo. Un equipo, que incluye a los empleados, debe llevar a cabo el establecimiento y maquinaria inspecciones regulares, revise incidentes y mejorar los procedimientos para disminuir los accidentes.