Cómo soldar al cromo-molibdeno Tubing
acero al cromo-molibdeno contiene típicamente alrededor de 20 por ciento de molibdeno, 0,9 por ciento de cromo y 0,3 por ciento de carbono. Es más fuerte que el acero inoxidable, pero menos resistente a la corrosión. Cromo-molibdeno tubo de 1/8 de pulgada de espesor tiene una resistencia a la tracción de 70.000 libras por pulgada cuadrada (psi). tubos de cromo-molibdeno es generalmente soldables, pero hay que fundir suficiente de la superficie de la tubería para hacer una soldadura fuerte sin quemar a través del tubo. de soldadura (TIG) de gas inerte de tungsteno es con frecuencia el mejor método de soldadura de tubos de cromo-molibdeno.
Contenido
Cosas que necesitará
- El metal de aporte
- tela de esmeril
- El electrodo de tungsteno
- Amoladora eléctrica
- soldador TIG
- Abrazadera
Video: TIG Welding 4130 Chromoly Tubing
Utilice varilla de relleno con un diámetro de 3/32 pulgadas para la tubería cromo-molibdeno que es de 1/8 de pulgada o más grueso, y una varilla de relleno 1/16 pulgadas para la tubería más delgada. Una varilla de relleno ER80S-D2 es el mejor para soldaduras fuertes, mientras que un ER70S-2 es mejor para soldaduras flexibles.
Eliminar el óxido, la suciedad y aceite de la superficie de la tubería cromo-molibdeno y varilla de relleno con una tela de esmeril o cepillo de acero inoxidable.
Video: Cómo unir tubos de acero, con la soldadura de plata SSF-6
Seleccionar un electrodo de tungsteno 3/32 pulgadas que contiene óxido de cerio. Triturar la superficie del electrodo con un molinillo eléctrico para dar el electrodo una punta afilada. Establecer el electrodo de manera que sobresalga más allá del diámetro interior de la copa que está utilizando.
Utilice argón puro como el gas de protección y ajustar el flujo de gas de acuerdo con el tamaño de la taza. La velocidad de flujo debe ser de unos 10 pies cúbicos por hora (CFH) para una taza número-4, y al menos 20 CFH para una taza número-8.
Utilice una fuente de alimentación de corriente continua (CC) directa en el rango de 100 a 200 amperios. La antorcha TIG debe ser capaz de manejar al menos 200 amperios. Utilice una alta corriente cuando comience la soldadura, y reducir la corriente una vez que el tubo se calienta.
Asegurar la tubería con una pinza y asegurarse de que tiene espacio de trabajo adecuado alrededor de la tubería. Mantenga la antorcha en la empuñadura que proporciona un mayor control. Coloque la antorcha en un ángulo recto a la tubería, y colocar la varilla de relleno en el tubo para mantenerlo en contacto con la soldadura. Mantener el flujo del gas de protección durante al menos diez segundos después de completar cada soldadura.