Las diferencias en 12L14 y 41L40 Acero
acero laminado en frío está disponible en muchos grados y especificaciones, de los cuales 12L14 y 41L40 se encuentran entre los más utilizados. Ambos contienen plomo, por lo tanto, la "L" en cada designación, y ambos se utilizan para la fabricación de piezas y accesorios. Sin embargo, las diferencias químicas y físicas entre los dos grados de acero son bastante sustancial, como lo son las diferencias en las indicaciones específicas para cada grado.
Contenido
- Las diferencias en la composición básica
- Diferencias adicionales en la composición de
- Las diferencias en las características físicas
- Diferencia en el uso
Las diferencias en la composición básica
La designación 41L40 se refiere a 4140 de aleación de acero de grado de cromo-molibdeno que incluye 0,15-0,35 por ciento en peso de plomo añadido. Es un acero de alto carbono, con desde 0,38 hasta 0,43 por ciento de carbono en peso, su contenido de cromo es de 0,8 a 1,1 por ciento, y contiene 0,15 a 0,25 por ciento de molibdeno. Ledloy, que es un nombre común para 12L14, también contiene ,15-,35 por ciento de plomo en peso. Es una aleación de bajo contenido de carbono con sólo el 0,15 por ciento de carbono, y ninguna cantidad significativa de cromo o molibdeno se encuentra en este acero.
Diferencias adicionales en la composición de
El azufre y el fósforo están presentes en 41L40 acero a 0,035 por ciento y 0,04 por ciento de peso, respectivamente. Estos elementos se encuentran también en acero 12L14, a la tasa de 0,04 y 0,09 por ciento de fósforo y 0,26 a 0,35 por ciento de azufre en peso. El porcentaje de manganeso en peso en 41L40 de acero es de 0,75 a 1, y la de silicio es de 0,15 a 0,35. Cantidades significativas de silicio no se encuentran en 12L14 de acero, que incluye 0,85 a 1,15 por ciento de manganeso en peso.
Las diferencias en las características físicas
La base de cromo-molibdeno de 41L40 hace que sea un acero mucho más difícil que la aleación más maleable 12L14. El índice de dureza Brinell de la primera es 200, mientras que el último se prueba en un índice de 160. Por otro lado, el índice de maquinabilidad de 41L40 acero es 66 por ciento de la B1112 aleación de referencia, mientras que 193 por ciento de B1112 es la calificación para 12L14. Esto se traduce en una velocidad de corte promedio de 110 pies por minuto para 41L40 frente a 325 pies por minuto para 12L14.
Diferencia en el uso
Como es un acero mucho más difícil, 41L40 se utiliza para la fabricación de piezas y conjuntos que estarán sujetos al desgaste en condiciones muy duras. Sus usos incluyen la fabricación de juntas para herramientas de pozos de petróleo, semiejes, pernos de alta temperatura y otros sujetadores, ejes de montaje hidráulicos y piezas de tractor, así como el moldeado a presión muere. El uso principal para 12L14 es en las máquinas de tornillo automáticos, cuando las barras de acero se mecanizan en tornillos y pernos comunes. Fijación de mangueras, insertos, bujes, abrazaderas y otros engarzado, remachado o altamente mecanizadas partes también están hechos de 12L14 debido a su flexibilidad.