Cómo hacer un cuchillo de acero de Damasco

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Póngase el equipo de protección y recoger sus lamas de acero. Cada listón debe ser de aproximadamente una pulgada de ancho por 1/16 de pulgada de espesor y 5 pulgadas de largo. Que se va a soldar juntos como una pila de tarjetas. Pero no pueden ser apilados de cualquier manera. Cada tipo diferente de acero tiene diferentes puntos de fusión, por lo que los aceros con los puntos de fusión más altos debe ser el más cercano a la parte exterior, donde la forja se calentará más rápidamente. Por esa razón, el hierro negro y 0-1 deben ser intercaladas en el centro, con el D2 y el acero inoxidable quirúrgico que les rodea, y el acero al carbono 440 y la CPMS90V en el exterior. Poner en su máscara de soldadura por arco y soldadura de todos juntos en el mismo termina en un patrón reticular para que se mantengan firmemente conectados.

Obtenga su forja en marcha. En caso de que no sabe cómo hacer que (a pesar de ser propietario de todos estos materiales avanzados y tratando algo increíblemente difícil) vamos a repasar eso. Apilar varias docenas de trozos de carbón en un círculo alrededor del centro del hogar de la forja. Taco hasta unas pocas páginas de periódico y colocarlos en el centro, luego prendió fuego. Alimentar el fuego con yesca, y añadir leña una vez que la llama se ha capturado. Empujar el carbón alrededor del fuego para cocinar y, finalmente, la captura de luz. Asegúrese de que la salida de aire se dedica a mantener las llamas alimentadas. El carbón es difícil conseguir la quema correctamente, así que esto puede tardar hasta una hora media para un principiante.

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Empuje el paquete de lamas de acero o piezas en bruto, como se les llama, en el centro de las brasas. Esperar a que todo el paquete a brillar de color naranja cono de tráfico. Retraer el paquete, lo coloca sobre el yunque, y comenzar a martillar en posición horizontal. Una vez que se aplana hasta la mitad de su espesor original, doblar el metal en medio golpeándolo mientras tira hacia arriba con sus pinzas, y luego martillando las dos mitades juntas. Repita este proceso tantas veces como sea posible. acero de Damasco bien hecho se puede plegar hasta 200 veces. Esto significa que tendrá que volver a calentar la pieza en bruto varias veces entre los plegamientos y esto puede tomar más de una sesión de trabajo para completar.

Tomar la salida en blanco de la forja y ponerla a través del yunque de nuevo. Una vez que tenga la idea de cómo quiere que la hoja sea en forma, utilizar un cincel para marcar los contornos a lo largo del espacio en blanco. A continuación, utilice su cincel y un martillo para cortar sistemáticamente distancia todos los trozos de metal adicionales fuera del contorno. Con este hecho, sólo tiene que mantener la pieza en bruto en un ángulo contra el yunque y el martillo hacia abajo a lo largo del exterior para diluir el metal y formar el borde. El borde puede no ser perfectamente recta, puede haber fresas e imperfecciones, pero estos se puede trabajar con una escofina, una vez que el metal ha enfriado.

Voltear la hoja de más para comenzar a trabajar la forma del mango. Esta forma dependerá por completo de qué material se va a utilizar para su mango. Uno de los materiales más fáciles de trabajar es el cuerno de venado. Las piezas pueden ser obtenidos que son precortadas y pre-perforado. Todo lo que necesita hacer es alargar un poco los metales espiga del cuchillo en el agujero con un pegamento especial pegado. Si eso es lo que quiere hacer, entonces necesitará para formar el mango en una longitud delgada con bordes cuadrados. Sólo se echó abajo el espacio en blanco en el yunque y el martillo hacia abajo contra el metal que va a formar la espiga. Gire la hoja y hacer esto de nuevo hasta que haya abordado los cuatro lados. Su hoja está hecha, sólo necesita ser limpiado y endurecido.

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Bajar la cuchilla caliente en el tanque de enfriamiento rápido. El enfriamiento brusco hará que parte de la estructura molecular del metal para cristalizar y endurecer. Esta es una parte peligrosa del proceso para acero de Damasco como los diferentes metales se enfrían a diferentes velocidades. Por esta razón, usted debe asegurarse de que el metal es de color rojo oscuro y no hay más brillante cuando endurecerlo. Si se tratara de un color más claro, es decir, más caliente, a continuación, el metal podría agrietarse. También debe incluir aceites minerales en el agua del tanque de enfriamiento rápido en una proporción de 1: 3, respectivamente.

Inspeccionar la hoja. Usted puede notar una escala negro y ligeras decoloraciones. Aunque se desea un aspecto estratificado de acero de Damasco, es probable que haya algo de carbono pegado a ella sobrante de la forja. Eliminar este con un raspado a fondo la utilización de su escofina. Con este hecho simplemente trabajar la escofina sobre el borde, empujando la escofina en la dirección se enfrenta el borde, de la empuñadura hacia la punta. Esto ayudará a definir el borde y completar el cuchillo. Desde aquí se puede hacer un mango de cualquier material que desee.